山东沃迈数控科技有限公司主营：超高压水切割机,超高压泵,增压泵,超高压清洗,超高压灭菌

在近几年来，水切割机技术取得了长足的发展，从一种单纯的切割方式变成一种更为可靠精密的切割、雕刻复合型工具。而水刀产品被广大消费者所认知，在众多加工中心，工厂车间、甚至大型工地都可看到这种切割工具。而其超越等离子、激光、线切割等方式的独特性能，也逐渐成为主流切割方式。由于水刀逐渐地成为各种材料切割加工技术的主流，因此人们会更多的把焦点集中在这一设备的运行成本上，而不只是思考应用问题。因为人们以前更惊叹其在很多材料的切割特点上，如它能够切割石材、陶瓷、同时还能够切割金属和皮革，而现在，人们更多的关注其实用的成本，以求在竞争激烈的切割市场获得更大利润。高压水射流切割系统是将水通过高压增压器增压后将水进行射出，由于高压增压器工作压力通常在100～420MPa之间，因而对水质的要求非常高。与此同时，由于切割时所需流量均较小，一般在2～4 L/min之间，所以提高水质成为可能。

   为了确保水质满足要求，在泵人口处设一固定取水样装置来保证水质过滤系统取水的充足，只有满足了水质大要求才能延长水切割机喷嘴的使用寿命。

事实上水质处理要求与水源的水质、喷嘴的使用寿命、切割机连续工作的要求有关，而水处理装置则包括有水质软化器、反渗透净水装置、水离解装置等。水处理装置的单位水处理量须满足水切割机水量要求。由于水切割机的启停较频繁，因而在水处理装置后可附设一小水箱，以储存过滤之后合格的水；同时供水管路系统采用PVC管，铜管和铁管会增加水中的TDS(即所有溶解固体含量)含量。

水切割设备已经普及，想要保证水切割机的正常工作，必须保证高压水切割射的中所用水的水质。

山东沃迈数控科技有限公司坐落于山东省济南市高新技术开发区，是一家专业从事数控超高压水射流技术应用产品研发、生产、销售及技术服务的高新科技企业。公司主要产品为“超高压数控水切割机”，是世界上新的冷切割新工艺和先进的制造设备。它兼有机电一体化、超高压水射流技术与数控自动化、自动检测与补偿、计算机辅助设计和制造、机器人应用等诸多领域的高新技术，是具有世界水平的高科技产品。

应用范围1、在金属切割领域中的典型应用（1）装饰、装潢中的不锈钢等金属切割加工（2）机器设备外罩壳的制造（如机床、食品机械、医liao机械、电气控制柜等）（3）金属零件切割（如不锈钢法兰盘的半精加工、钢板结构件、有色金属、特种金属材料等）2、在玻璃切割领域典型应用（1）家电玻璃切割（燃气灶台面、油烟机、消毒柜等、电视机）（2）灯具（3）卫浴产品（淋浴房等）（4）建筑装潢、工艺玻璃（5）汽车玻璃等3、陶瓷、石材等建筑材料加工领域应用“水刀”在该领域的应用较早、在国内客户中绝dui数量zui大，该领域主要是用于艺术拼图，中国的陶瓷、石材艺术拼图产品远销世界各地。4、复合材料、防dan材料等特殊材料的一次成形切割加工5、软性材料的清水切割（1）汽车内饰件的机器人空间切割（2）泡沫海绵、纸等6、低熔点材料的切割7、超高压水清洗（1）石油化工行业换热器管程清洗；U型管管程清洗；浮头式换热器壳程清洗，空冷器翅片管清洗；反应釜，塔槽内壁，设备内构件清洗；大型储罐表面及内壁清洗处理；其他。（2）电力行业清除冷凝器（箱）表面或内部污垢；大型汽轮机转子、隔板、壳体内结垢物；燃炉中损坏的耐火材料及各式预热、冷凝器等的结垢物，均能顺利清除，而不损原设备之性能；其他。（3）航空航天业民用、军yong航空机场跑道和护栏清洗，跑道除胶、清除停机坪油污和跑道上的交通标记等；航空母舰平台跑道清洗；其他（4）船舶行业由于船体表面需要定期除垢喷漆，采用超高压水清洗设备可以很容易去除污垢和表面漆，为进行重新涂漆做准备；其他。（5）汽车制造业汽车涂装车间油漆及污垢清洗；其他。（6）建筑桥梁业建筑外墙清洗；剥离建筑物墙面旧涂层；剥离地面的硬质合成纤维涂敷层；其他。（7）市政工程城市街道路面口香糖清洗；城市道路斑马线清洗；城市涂鸦清洗；城市牛皮xuan清洗；城市煤气管道清洗；其他  。

水刀切割机具有的优点，在加工的过程中不会引起热能导致加工材料变形或者受损的现象出现，在切割的过程中不会出现有害物体的滋生和加工的过程中具有高效的切割加工的热能，在水切割的材料的制作中利用了耐磨料的水刀切割的压力进行对工艺过程中需要清洗的器材起到了高效的清理的效果还能有效的起到了减少了零件中出现摩擦受损的现象。    水刀切割机自动磨料的机芯运输的系统中采用了先进的技术对数控的运动中起到了自动化传输的性能，提高了工作的生产率还能有效的起到了减少人力之源的使用，减少了操作人员的劳动的传统模式，加快了工业行业的发展技术。    水切割机使用过程中具有简单和方便运输的优势，在维修的过程中具有优质的售后服务，提高了售后中的各种问题的解决性能。    水切割机采用了坚固的不锈钢板材进行制作在水箱的设计中提高了使用的寿命和维护了使用过程中减少耐磨或者出现受损的现象，有效的防止了工艺结构中的耐油和耐磨的使用优势，提高了切割中的精密度。