静电除尘器改造进出口管径较大，为2500x780mm，除了要在外表面用角钢进行加固外，还要用圆钢在管道里面进行支撑，特别是要在弯头处进行重点加固。立式锅炉脱硫除尘器主要运用范围：立式锅炉脱硫除尘器主要适用于以煤，煤矸石，木材，锯末，塑料，重油为燃料的烟气脱硫除尘。因为运行过程中发现2#电除尘器出口处一道来回弯头震动较大。在烟道设计过程中还需要在适当位置装设膨胀节，避免管道之间、管道与电除尘器之间的挤压。

    烟道则尽量利用原有的屋面、平台进行布置，将烟道支架布置于墙和梁的位置，避免进行土建加固增大投资，烟道从中间开始安装，然后和电除尘器对接，后利用停炉的7天时间拆除旧烟道，进行新旧烟道的对接。

    由于静电除尘器改造布置高达24m，其运行时电压在6万伏以上，设备的接地和避雷非常重要了，由于此项目属改造项目，利用原有烟囱的避雷措施可以了。

蜂窝电除尘器还可根据废气流向分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式结构，气体流向为垂直方向进出。二种纤维滤料区别在于前者的表面绒毛少、阻力高、乎滤效率低，但粉尘层剥落性好，易清灰，且处理风量也大。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。出焦除尘系统主要有：拦焦集气罩、皮带提升小车、平衡阀、伸缩节和端部消音、蓄热式冷却器、长袋低压脉冲式布袋除尘器、风机机组、变频器和输灰系统等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，除尘使蜂窝电除尘生产规格含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。电除尘运行前4小时，所有绝缘子加热元件及灰斗保温系统都应予以投运。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。

沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场，实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求除尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗少量的水蜂窝，蜂窝电除尘维修质量该部分水可回收循环利用。

管束式除尘器是近年来发展起来的一种新型除尘器，通过在吸收塔顶部加载除尘管束(替代原除雾器)，达到粉尘超低排放的目的。管束式除尘器是利用烟气通过其设置的三层导流叶片后产生旋转，通过离心力分离烟气中的雾滴及粉尘，其主要有以下特点：

1.3.1使用环境的特点

管束式除尘器的使用环境是含有大量液滴的50℃饱和净烟气，其特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成;除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。