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厚壁无缝钢管冷却(cooling)方式随其材质而异。对于大多数钢种采用自然冷却即可达到要求。对某些特殊用途的 厚壁无缝钢管，为了保证其要求的组织状态和物理、机械性能，必须有一定冷却方式和冷却制度(institution)。例如，奥氏体不锈厚壁无缝钢管，需要在一定温度下终轧，然后用水急冷以进行固溶处理(chǔlǐ)，再送入冷床进行自然冷却;GCr15轴承厚壁无缝钢管为使其具有片状珠光体组织和防止状碳化物析出，以利于以后的 球化退火工序的进行，应控制在850摄氏度以上终轧，然后以50-70摄氏度/分的 速度进行快冷，故需在冷床上采用吹风或喷雾进行强迫冷却。

厚壁无缝钢管用途很广泛(extensive)。一般用途的 厚壁无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金(alloy)结构钢或合金结构钢轧制，产量，主要用作输送流体的 管道或结构零件。

35crmo合金管是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。35crmo合金管大量用作输送流体的管道，如输送石油、、煤气、水及某些固体物料的管道等。35crmo合金管还是各种常规不可缺少的材料，、炮筒等都要钢管来制造。

是一种经济截面钢材，与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻等特点。用35crmo合金管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时想要使得35crmo合金管表面达到一定的标准，进行更好的强化，就一定要进行很好的激光淬火，对金属35crmo合金管进行激光淬火处理时，由于激光对35crmo合金管表面的快速加热和冷却作用，可在其表面获得高碳含量的孪晶马氏体、高位错密度的奥氏体、索氏体和硬质碳化物等具有良好耐磨性能和耐腐蚀性能的组织，从而大幅提高35crmo合金管的表面性能。

现有的一些研究成果已揭示了激光相变淬火时功率和扫描速度的变化对硬化层深度、硬度的影响规律，但熔凝淬火工艺影响因素的研究还较少。熔凝淬火后表面会出现一定变形，但由于它能获得较深的淬硬层，其应用前景也比较大。采用35crmo合金管进行了激光熔凝淬火试验，从激光功率和扫描速度分析了淬火后组织和性能的影响因素

      合金钢管的除锈等级

      一：除锈等级，对于合金管常用的环氧类，乙烯类，酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求的都是将合金管表面达到近白级，通过实践得出的证明是，用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮，锈还有其他的污物充分的满足了防腐层和合金管的附着力要求，而喷射除锈工艺可以用较低的费用就可以稳定可靠的使质量达到近白级的条件。

二：想要使除锈效果达到理想的效果，需要根据合金管表面的硬度，原始锈蚀程度，要求的表面粗糙度，涂层类型等来选择磨料，单层环氧，二层或者是三层聚乙烯涂层，要想达到理想的除锈效果，需要采用钢砂和钢丸的混合磨料。因为钢丸有强化钢表面的作用，钢砂有刻蚀钢表面的作用。

三：想要获得较好的均匀清洁度和粗糙度的分布，磨料的粒径和配比的设计是相当重要的，因为粗糙度太大是很容易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄的，同时会因为锚纹太深，就容易在防腐的过程中形成气泡，严重影响着防腐层的性能。（在实际的操作中，磨料中的钢砂和钢丸的理想比例是很难达到的）

四：在喷射处理之前，除去了合金管表面的油脂和积垢，还可以用加热炉对管体预热至40-60摄氏度，使合金管的表面保持干燥的状态，因为合金管表面是不含油脂等污垢的，这样可以增强除锈的效果，另外，干燥的合金管表面也是有利于钢丸，钢砂和锈和氧化皮的分离的，这样就会使才除锈后的合金管表面更加的洁净。