超高分子量聚乙烯制品的产品分类

聚乙烯制品一般分为三个级别，低密度分子量聚乙烯（小于0.930克/立方厘米/小于0.0334磅/立方英寸），中密度分子量聚乙烯

（介于0.930与0.940克/立方厘米之间/介于0.0334与0.0338立方英寸之间），高密度分子量聚乙烯（大于0.940克/立方厘米/大于0.0338磅/立方英寸。分子量约为100，000），只有分子量高达150万以上的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE），因其优异的物理性能被作为工程塑料广泛应用。超高分子量是这种聚合物于众不同的特质，其具有3百万至1千万的分子量，而高密度聚乙烯树脂只有30万至50万。这种差别是保证超高分子量聚乙烯具备足够的强度，以达到其他低等聚合产品所不可能具备的耐磨损和抗冲击能力。超高分子量聚乙烯塑料配件在造纸机械上的应用也相当多，造纸机械造纸机械是UHMWPE应用的第二个领域。分子量越高相对耐磨性越高，自润滑性能越优异。现有的优质的可应用于恶劣工作环境及多种用途的聚乙烯。在许多高难度的应用条件下适用性非常好。

高分子注塑配件的生产工艺

注塑配件制品的介绍，注塑性能一般的LDPE熔点为170℃，分解温度为300℃；注塑温度的可调区间较大。注塑时，一般使用温度为200℃--260℃；目前已研制出超高强度聚乙烯纤维（强度可达3～4GPa），汽车和海上作业用的复合材料。它的表观粘度大，流动性差，单独的LDPE 难以注塑，因此，要加大注塑机的功率或加其它低分子量的塑料增加它的流动性；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；线型低密度聚乙烯的熔体粘度大，流长比小，流动性低于LDPE 和HDPE，薄壁制品可能缺胶，因此，浇口和流道相对较大；制品易带静电，表面易吸尘埃。山东新江化工专注超高分子量聚乙烯塑料配件制品二十年，定制各种类型的非标塑料配件。

聚乙烯原材生产方法

聚乙烯制品的生产方法 分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。高压法 用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器，在压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。