激光切割机的不断应用，解决了客户在生产效率，生产质量，生产工艺等许多方面的要求和难题。特别是在精度高，不受切割图案限制等方面有着的优点。在加工作业的过程中,发现任何的异常,应该及时的停机,及时的排除故障之后才可以再次开始作业。已逐步取代传统的切割机设备，并向多领域制造行业所发展。为了能够达到激光切割机理想的切割效果，必须掌握在加工过程中选择合适的切割速度，否则可能会造成切割质量下降的问题出现。因此我们先生产加工过程中，需根据切割材质的不同选择适合的切割速度，在对未来切割过的材质进行切割前，需进行试切割，以免造成材料的浪费和切割件的不合格

激光切割机原理——原理

在激光切割机中，其主要工作的是激光管，因此我们要了解激光管。

都清楚的知道激光设备中，激光管的重要性，下面就以现今最为普遍的一种激光管来进行判定。CO2激光管!

激光管的组成是采用一种硬质的玻璃制造的，因此是一种易碎，易裂的物质。要想了解CO2激光管，就必须先要了解激光管的结构，像这种二氧化碳激光器采用的都是层套筒式结构，最为里面的是一层放电管。无纺布激光切割机主要作为用来切割柔性面料的机器，适用于我们常见的一些防尘罩、玩偶、女士胸衣等产品，主要采取的是封闭式的加工结构，很大程度上的保证了工件加工时的洁净度，更显美观大方。然而二氧化碳的激光器放电管的直径比激光管的本身都还要粗，放电管的粗细跟光斑的大小所引起的衍射反应成为一种正比，管长的长短跟放电管的输出功率也形成了一种比例。

激光切割机在运作过程中，激光管会产生很大热量，影响了切割机正常工作，因此需要特域冷水机来冷却激光管，确保激光切割机在恒温状态下正常工作。首先激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。200W的激光器选用CW-6200就可以了，制冷量5.5KW;650W的激光器要选用CW-7800，制冷量能达到23KW。

为了加强大家对激光切割机的了解，小编整理了两个在钣金加工中常见的问题，并提供了解决方案，方便广大客户在真正出现这些生产问题时，可以自行调整。

问：在对碳钢进行切割时，切割面总有毛刺出现？

答：众所周知，激光切割机的工作原理是利用光的能量实现对金属板材的切割，因此，当钣金件的切割面出现了毛刺时，首先要考虑的是激光焦点的位置，位置不对就会导致无法有效的实现对钣金件的加工。矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。因此解决办法就是对激光头的焦点方位进行调整，如果激光头焦点没有问题，那么则需要考虑激光功率，由于不同功率的激光器切割能力是不一样的，如果加工的碳钢厚度超过了激光器切割的极限值，就会导致切割质量直线下降。第三要检查的是辅助气体，一般来说，只有辅助气体的纯度越高时，激光切割机的切割表现才会更好，因此要保证辅助气体的质量。问：为什么有时候会出现没切透的现象？

答：像这种加工不稳定其主要原因为，激光头喷嘴跟加工材料厚度不匹配。然后激光切割机切开线速过于快了，需求操作操控减小线速度；喷嘴感应禁绝导至激光焦点区域偏差较大，需从重新检测喷嘴感应数据，特别是在切开铝材时呈现。