铸石板常用规格-新江化工-溜煤沟铸石板生产企业
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铸石制品加工方法,是指铸石板材的加工而言。铸石板材具有很高的硬度,且材质较脆,不易切削,使用时应尽量避免加工,使用单位可根据工程和设备的需要,提出图纸由铸石生产厂制造。如遇特殊情况,非加工不可时,可采用以下几种方法。
1. 敲击法:利用自身质脆的特点,先划出加工线,再用一磅重的铁锤用力敲破一角,然后沿击破点轻轻敲剥,直到所需的形状为止。此法只宜加工直线,和半径较大的弧线。而且成功率较低。
2. 烧割法:利用铸石板急冷急热性能差的特点,可采用此法得到所需的尺寸和形状。其方法是用两块浸湿过的三毫米厚石棉布,放在铸石板上,留出加工线,或用水浸过的石棉绳紧紧环绕在板的两边,中间留一道缝,再用氧乙que焰烧10~20分钟,铸石板即沿加工线平正裂开。
3. 电割法:厚度在20毫米以下的铸石板,可用1000W或1500W镍铬电阻丝缠绕在加工线上,再用调压器控制电压,加热3~5分钟,拆掉电阻丝立即点刷冷水或投入冷水中,铸石板即按线裂开。
4. 切割法:采用人造金刚石锯片对铸石板进行切割。切割时应用冷水冷却锯片。此法效率较高,且加工出的产品平整。也可用无齿圆盘锯片切割,操作时应不断用拌有金刚砂的冷水注于旋转的锯片上。
5. 钻孔法:可用YG6硬质合金钻头在铸石板上钻孔,若用钢制管式钻头效果更好。操作时应将拌有金刚砂的水连续注在钻头上。较理想的是采用人造金刚石薄壁钻头进行钻孔,但操作时应用冷水冷却钻头。
6. 研磨法:采用旋转的铸铁研盘将铸石板磨平。操作时应将拌有金刚砂的水连续注入盘中。
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铸石板捞渣机施工注意事项
铸石是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料,加入一定的附加剂如角目岩,白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料,用于捞渣机斜升面时,主要是利用铸石板的光滑和耐磨的特性,据测试原来安装钢板的捞渣机斜升段刮板对斜升段的压力是:11MPa,使用铸石板的运行压力:7.5MPa,大大减少了运行阻力,减少了摩擦。铸石在施工时,胶泥要严禁与水(或水汽)接触。不然胶泥就会变质,与壳体的粘结能力降低。为此,除钢结构壳体外,都应考虑防水措施。如在水泥基层上用水玻璃胶泥衬砌铸石时,必须设置隔离层。因水玻璃胶泥系酸性材料,碱性的水泥基层将与它发生反应,影响粘结能力。隔离层一般可用环氧树脂涂料(表二)涂层,硬化后用砂纸打毛。或用环氧树脂涂料涂层后,贴上玻璃布,或撒上石英砂,使其表面粗糙。如某些设备的防水层作在壳体内壁,则隔离层可不作。
铸石板钢制舱体表面镶铸石板的步骤
如设备曾经使用过,则其表面须先用水冲洗,然后用纯碱溶液冲洗,再用水清洗,以除去其中的沉淀,后将设备按上述条件干燥之。设备的气密性,用水将设备装满进行检验。如不可能利用这种方法时,则可在接缝中刷煤油来检查其气密性,即使设备的漏气情况很轻微,也不能进行衬里操作。对新制成或修理好的设备,在修建工作结束后,应在25~30℃的温度下进行空气干燥。干燥的时间至少应为10天。