耐磨铸石板一手货源-新江化工-溜煤坑耐磨铸石板密度
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铸石板单头桥式磨机在继承手扶磨机优点的基础上,由于采用了自动化控制,减少了磨削过程中人为的影响,确保了磨削质量的提高。其生产效率要高于手扶磨机,但单台生产能力低于连续磨机,这是其劣势所在。 山东宁津县新江化工有限公司非标定制煤仓防磨铸石板,专注煤仓防磨二十年,铸石板、直沟镶板、微晶铸石板、高分子煤仓防磨衬板等
铸石粉耐酸混凝土捣固酸洗槽施工
施工方法:
1. 壳体和内模要求:壳体为钢板经除锈后,涂刷二次环氧树脂底漆。内模用木板,应具有足够的刚度和稳定性,防止浇注时变形。并要求一面刨光,涂以机油,以利脱模。
2. 钢筋处理:耐酸混凝土中所配钢筋,扎成网状,必须除锈,并涂以过lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保护层不小于40mm。
3. 原材料要求及配比:
材料名称 | 规格要求 | 配比 | 备注 |
水玻璃 | 模数2.8比重1.4 | 100 | |
氟gui酸钠 | 100目 | 15 | |
铸石粉 | 120~140 | 210~220 | |
石英砂 | 3#4#各一半 | 230 | |
石英石 | 粒径5~25 | 320 | 花岗岩亦可 |
4.操作要求:
①事先检查材料是否合乎规格要求。浇捣前对材料与配比应作小量试件,观察耐酸混凝土稠度是否适宜。施工时,必须分工负责,防止差错和混乱。
②搅拌以强制式搅拌机搅拌为好,如无条件也可采用人工搅拌,但必须搅拌均匀。加料顺序为:铸石粉加氟gui酸钠加石英砂加石英石,干拌1~1.5分钟,然后边拌边加入水玻璃,搅拌1~1.5分钟,即可出料。如在夏季施工,搅拌时间适当缩短,以免搅拌发热硬化。
③浇注碳酸混凝土时,如人工捣固,每次捣固厚度不超过300mm,必须细致插捣,以防产生蜂窝麻面。如用插入式震动器时,震动器必须由下慢慢上提,否则会造成内部不密实。
④施工过程中,严禁与水接触或随意多加水玻璃。拌好的混凝土必须在30分钟内用完。整个设备应连续浇成。
⑤拆模后,如发现蜂窝麻面应立即修补,方法是用水玻璃薄浆涂刷,待干硬后,用厚浆胶泥抹平。
⑥热处理:温度要求均匀上升,从50℃~100℃,恒温48小时即可。
⑦酸处理用浓度40%xiao酸或15%盐酸洗刷二次,即可使用。
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铸石板施工程序及对基面的要求
施工程序
施工准备→原材料分析检测及验收→耐酸块材和基层表面清理→胶泥配制→基层表面涂刷防腐剂→块材背面涂抹粘结剂→分步铺贴块材→随时检查和修正→养护和酸化处理→成品验收交付使用。
对基层和环境的要求
(1)衬砌前须认真将块材(如铸石板)和基层(如混凝土)上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平磨光,剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后,以1:2水泥砂浆修补并养护。铸石衬砌前混凝土基层距表面20mm深处的含水率不得超过6%。基层混凝土较平整时,不宜再做底灰找平层,以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。对金属基层,应剔净表面的氧化物,铲平高出表面的焊缝。
(2)施工环境温度要求控制在1O℃以上,相对湿度不超过75%~80%,原材料粉不得受潮,配制胶泥用的树脂应置放于室内,以防日光暴晒。