冲压件及冲压操作注意事项：
1.进行连续冲压时，不能用手拿取产品，以防发生危险。
2.送料时，操作人员只能在机台外，且与机台要有一定的距离，以确保安全。
3.上模调机时，只能一人进行操作，不能两人同时进行操作。
4.工具使用完毕后应放回工具箱，不能放在机台上，以免其滑落伤人。
5.机器设备部使用时，应切断电源，以防被启动。
6.生产短小工件时，应使用专门工具，操作人员不能直接用手送料或者取件，以免发生事故或者危险。
7.操作人员在操作机器前，应穿戴好劳动防护用品。
8.机器设备要保持干净整洁，不能有脏污、灰尘等。
9.机器设备的维修，应由专业技术人员进行，其它人员不能擅自进行维修。
10.在电闸下面，不能堆放易燃易爆品。
11.冲压操作，应严格按照规定要求进行，严禁违规操作。
12.操作结束后，要清理机器和作业场所，擦洗工作台面，工具等要放回原位。

电器冲压件的优点：
(1) 电器冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）电器冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）电器冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）电器冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

冲压件，它是通过一些机器设备，比如压力机、模具等，对材料施加外力，从而使得材料产生塑性变形或者是分离等，进而获得所需要的形状和尺寸的工件。所以说，冲压件所采用的方法，是一种成形加工方法。而冲压所使用的坯料，主要是钢板或者钢带。