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定期对设备进行检查必要性

烤漆房厂家相信任何产品长时间使用，都会发生故障，烤漆房也不例外，设备长期使用后，会带来一些故障，影响运行时间和质量。因此，定期维护和维修工作应该到位。使用烤漆房时，我们应该注意哪些维护和修理?以下是对以下方面的详细介绍。

过滤系统是烤漆房很重要的部件之一，烤漆房的过滤系统一般由过滤棉、亚高过滤棉、玻璃纤维过滤毡、活性炭等组成，一效过滤棉主要用于新鲜进入空气的闪蒸过滤，更换时间一般为100小时，也可以根据具体的实际情况来确定，活性炭的作用是从漆雾中吸收油漆废气，活性炭滤网应每7天检查一次，如果活性炭表面被油漆覆盖，影响排气，应及时更换，以确保排气通畅。

烤漆房厂家提心控制系统是烤漆房重要的部分，直接影响烤漆房的运作，确保其控制元件的性能非常重要，在使用过程中，应定期测试其组件的性能指数，确保能够正确执行可执行指令，确保操作可以在没有操作质量的情况下进行。

烤漆房内部空间的特点是密封性好，烤漆房需要越来越多的密封件，由于烤漆房中的气体在运行过程中具有很强的腐蚀性，而烤漆房中的密封件大多是橡胶部件，因此在使用烤漆房时，应根据实际情况更换密封件，还应注意烤漆房部件连接处的密封胶和长期使用的密封胶的老化现象，应根据实际情况清洗老化的密封胶，并重新使用新的密封胶进行密封处理，以保证操作时室内空气的清洁。

哪些原因会导致烤漆房质量变差

一、环境对烤漆和烘烤质量的影响不容忽视

由于烤漆房对现场要求非常严格，现场温度应控制在15-35，湿度控制在百分之三十五到百分之七十五，烤漆室应采用密封式，所有进入烤漆室空气应通过特殊设备过滤，以确保空气中没有灰尘、颗粒和其他杂质。

二、油漆的选择

油漆应严格按照工艺要求选择，同一厂家、同一批次的油漆，漆膜的颜色、外观和机械强度应符合产品设计要求，由于运输过程中方法不当，油漆会出现透明度差、浑浊、沉淀等现象，由于溶剂挥发、使用不当和氧化聚合，粘度增加，也有可能由于颜料和物理颜料的膨胀，涂料基料和颜料之间的反应粘度变得非常高，在严重的情况下，涂料是豆腐泡的形式，涂料失去流动性，使用后漆膜表面粗糙，附着力差，容易脱落。

烤漆房如何进行磷化处理

烤漆房采用槽浸法对钢表面进行磷化处理，WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。

1、槽液的配制：向槽中加入3/4体积的水，加入25-30公斤/吨的A剂，然后加入用热水溶解的NaOH(0.7公斤/吨)，向工作液表面加入水以确认酸度，当磷化即将开始时，加入0.5-0.7公斤/吨的C剂，搅拌均匀备用。

2、操作工艺参数：总酸度18-35点，游离酸度0.5-1.5点，促进剂2-3点，温度35-45，磷浸出时间5-10分钟，检验方法：用水清洗，干燥后，目视检查磷化膜是否为砖灰色，有细小晶体，未磷化的零件表面无氧化物和其他固体沉积物残留，磷化后用水进行清洗，清洗后迅速干燥。

3、磷化液管理：连续使用后，磷化液总酸度升高时，可用水稀释；当总酸度下降时，每增加1.6公斤/吨，可增加1点；当游离酸度上升时，每0.4公斤/吨加入NaOH可降低1个百分点；当游离酸度下降时，每6公斤/吨加入B剂可增加1点；当槽液温度过低或加入过多的C剂或加入不足的B剂时，游离酸度可降至0.4点以下，在这种情况下，b剂应以0.9千克/吨的速度加入，游离酸度将上升0.1个百分点。当加入太多的C剂以产生彩色薄膜时，可以搅拌或加热以加速其自然挥发。

4、清洗(磷化后用水清洗)。

5、烘干(清洗后烘干待涂漆工件)。