爆破片选用步骤

    在选用爆破片的过程中， 般需根据爆破片的使用工作条件（压力、温度、介质、工况等具体客观条件），拟定对爆破片的基本要求，如果有标准化部件可以满足使用需求，可以在现有的爆破片中选择，如果没有符合要求的现成的爆破片，可以根据需要，合理加工，但须符合 标准。合理选择完爆破片后根据要求使用和安装爆破片。

选择爆破片型式时，应考虑以下几个方面的问题： 

（1）压力较高时，爆破片宜选择正拱形或平板形；而压力较低时，爆破片的宜选用开缝形或反拱形。

（2）有无碎片：当容器内为易燃易爆介质，为了避免摩擦产生火星引燃介质，或爆破片与安全阀组合时，为防止爆破片碎片阻塞安全阀介质流道，需选择无碎片的爆破片型式。如正、反拱刻槽型，也可选用开缝型或反拱带刀（腭齿）型爆破片。

（3）工作介质：当容器内介质为液体时，不宜选用反拱型爆破片：由于高压或是超高压液体的能量不足以使反拱型爆破片失稳翻转，从而爆破片不能正常泄压，不宜选用。

（4）温度：当设备温度较高时，不宜选用氟塑料为密封膜的开缝型爆破片，氟塑料膜的 高使用温度为260℃

（5）如系统有真空工况或承受背压时，爆破片需配置背压托架，也可选用反拱型爆破片。

    爆破片安全装置简介：爆破片它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力。爆破片配套使用的有夹持器、泄零装置（短节、溢流阀和压力表）、报 指示器。

    爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。

    爆破片所保护的设备到达一定压力时，爆破片可以瞬间破裂进行安全泄压，保证设备的安全。爆破片能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，是高压容器的理想安全装置。广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。

    爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。

    爆破片安全装置材料应具有良好的耐腐蚀性能、均匀稳定的力学性能和热稳定性，并能够满足被保护承压设备的基本安全要求 。

    爆破片常用材料允许使用温度奥氏体不锈钢为400℃、蒙乃尔430℃、因康镍和哈氏合金480℃。爆破片组件中常用密封膜材料不应大于F46为200℃，F4为260℃，铝为400℃。对于带有密封膜的爆破片的允许使用温度应按密封膜材料与爆破片材料允许使用温度范围的重叠温度区确定 。

    爆破片及夹持器用材料应符合相应 标准或行业标准的规定，且应有材料制造单位提供的质量证明文件（含质量证明书和合格证)。

    爆破片用材料一次投用前，应按相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用。

    用于腐蚀环境，且有可能导致爆破片安全装置泄漏或提前失效的，可采用在爆破片或夹持器等零部件表面进行电镀、喷涂或衬膜等防腐蚀处理措施，防止爆破片安全装置腐蚀失效。

    防腐蚀处理应满足下列要求 ：

（1）采用喷涂或电镀方法时，在受保护的表面所形成的保护层应均匀致密；

（2）采用防腐蚀保护膜时，在受保护的表面所形成的保护膜应不漏气，且与爆破片安全装置成套或整提供；

（3）防腐蚀措施应在爆破片安全装置制造单位完成，同时防腐蚀处理措施不应影响或降低爆破片安全置的设计性能指标；

（4）爆破片安全装置的性能检验应在防腐蚀处理完成后进行。