天津市永骏杰机械零部件有限公司
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铝压铸模具设计要点
模架
a. 外表面要求光亮平整,前后模框加2个打出孔,注意要加在没有镶件的位置,防止零件掉出来。
b. A.B板模框间配合各做0.1-0.15,同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
c. 为了防止模板变形,起码做2个支撑柱,一个放在分流锥,一个放在分流锥的上面,注意不要与其他零件干涉。
d. 模具加2-4根中托司和中托边,中托边做成带限位的。
e. 模具底板要做通以便于散热。
f. 模具四个角要切角,防止安装时不撞格林柱,
g. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化,并沿出模方向抛光。
h. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种:烧焊和加热压入。
i. 分流锥一定要做运水来冷却,且离分流锥表面25-30mm. j. 模架四个导柱孔要做撬模槽,深度8-10mm。 k.模架一定要调质处理的,是锻打的模架。 l. 为了方便取内模的镶针,可以在模具表面加打孔,然后收几个无头螺丝,这样方便拆装更换镶针。 m. 吊装孔至少为M30深45的,顶部至少2个. n. 外置弹gong一定要加做弹簧保护套,防止弹簧变形。 o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
铝合金铸件在铸造过程中可能出现的一些缺陷问题
铝合金铸件在铸造过程中,由于各种因素,可能会出现一些缺陷问题的。所以,我们要对其一些相关知识内容进行学习与了解,知道问题原因及解决方法,降低铝压铸件报废率,提高铝合金铸件的生产质量。
铝合金铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了获得高装饰性外观,需机械抛光。由于铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有一定弹性,以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有机溶ji脱脂、碱蚀、酸蚀,浸H·S·F液等处理。成型工艺表面粗糙度一般为Ra3.2~6.3;尺寸公差依据标准选取,公差等级一般按5级选取。
铝合金铸件变形主要是铝合金铸件内应力比较大,放置一段时间会因应力释放产生变形,应时效后处理后加工。 一方面要改善铸件结构,使模具的内壁厚度增加;同时应增加冷却时间,降低模具温度。还要模具的位置调整,顶出确保平衡;清除粘模;模具温度的控制合理,保证腔的总体温度几乎平衡。
锌合金压铸件在电镀过程中造成起泡的原因很多,如镀前处理不良,镀液中含有机杂质、油类,镀液被六价铬污染,基体金属不良等。可是在生产过程中遇到的一次镀件起泡问题是所有资料未曾提及的。
首先用刀子将内腔起泡的电镀件划破,发现铜与铜之间结合不良,怀疑为预镀工艺不当,镀层太薄造成。于是化验碱铜与焦磷酸铜的浓度,都在正常工艺范围内。将碱铜与焦磷酸铜的电镀时间全部延长l倍,电镀完毕,内腔起泡问题仍然存在。
然后将镀件在碱铜中电镀30min(厚度为10.2μm),直接进酸铜,结果内腔无起泡现象,因此,怀疑为焦磷酸铜镀槽原因。
故障如何处理:让供货商更换合格的焦磷酸铜。
电镀故障不应只考虑槽液造成的问题,对于基体水洗以及原材料也应引起重视。因此,这就要求我们在生产过程中不能放过一些细节问题,对于电镀的原材料也应进行检验,合格后方可向镀液中添加,以免造成电镀故障,给公司造成不必要的损失。