有些再生胶制品在生产中需要加入白蜡等物质，这些物质从hy再生胶胶料表面分离出来，会形成一层白色的蜡膜，也就是常见的“喷蜡”现象。

3、在再生胶制品生产过程中，还需要根据再生胶制品的性能需求添加一定量的软化剂、增粘剂、增塑剂等液体配合剂，可以改善再生胶胶料的可塑性、流动性等，但这些zsj配合剂用量过多同样会析出橡胶表面，形成一层油状物质，也就是橡胶制品中出现的“喷油”现象。

其实，在再生胶制品在实际生产中出现发白现象，可能不是上述的某个原因，而是三种情况共同作用而造成的，因此再生胶制品的配方设计尤为重要。

再生胶中，古马隆树脂也可以在一定程度上改善胶料拉伸强度和扯断伸长率。这是因为在古马隆中含有双键杂环结构，与胶料具有很高的相容性，在再生胶中作用时可以增加胶料分子间的距离，提高断链运动性，从而提高胶料断裂伸长率。双键结构在胶料硫化过程中还会作为活性点产生局部交联反应，起到补强作用，继而提高再生胶胶料的拉伸强度。

此外，古马隆在再生胶制品的加工中，还可以增加再生胶胶料粘性、韧性以及硬度，提高制品的耐磨性能。古马隆在再生胶中应用时一般主要作为增塑剂使用，具有一定的补强作用，提高胶料扯断伸长率。

以轮胎再生胶为主要原料加工高性价比橡胶零件时，橡胶制品厂家一定要合理设置混炼参数、硫化参数，及时清洗、保养模具等，避免轮胎再生胶零件在生产过程中出现的残缺以至于影响正常生产效率。

3.合理设计轮胎再生胶零件模具

模具在橡胶零件生产过程中至关重要。使用轮胎再生胶生产橡胶零件时，橡胶制品厂家一定要合理设计橡胶模具：主要包括尺寸、形状、排气孔等等，避免由于模具设计不当引发的气泡、裂口等问题出现，并及时清洗模具，避免异物划伤零件或混入零件内部。

选择合适的再生胶与其他原材料，严格控制橡胶零件生产工序，可以在保证橡胶零件使用性能的同时降低更多的原料成本。对此，您还有其他注意事项与大家一起分享吗？小编期待与您交流。