安装时应将冲击式制砂机调平使其主轴与水平面垂直。碎石机上方应设置起吊设备，起吊设

备能力按制沙机最大件重量考虑，在制沙机上方应留有起吊空间，在制沙机一侧留适当空间

，以备检修时用。

机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各种件在运输过程中有无损伤，零部件及备件

是否齐全。机器的调整破碎机在出厂前，制造厂已进行小时厂内运转，各部是正常的，尽管

如此，在制沙机现场安装就位后，仍应进行全面检查检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前

应重新加一次油，加入美孚车用润滑特级。检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上

是否有异物，如有应及时排除。检查电动机接线是否正确。 电压是否正常在安装皮带之前，

先启动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看，叶轮逆时针方向转动若与标牌

方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致对于双电动机驱动主轴总成与两侧

电机分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。

工作特点

结构简单，造价低廉，运转平稳，高效节能，叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了

磨损件费用和维修工作量，有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的"铁污染"问题和钢渣破碎

过程中的"卡钢"问题，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。

设备结构

冲击式制砂机主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮

旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。

物料破碎过程介绍

物料由进料斗进入冲击式制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速

旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的

速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎

，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改

变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料

在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料

口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬

层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自

循环，消除了粉尘污染。

广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以

及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧

结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性。与液压保护颚破配套使用，可处

理各种冶金渣。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。