全铝家居激光焊接机产品参数：
 
激光类型                                         连续激光
型号               ZXL-CF500    ZXL-CF800    ZXL-CF1500   ZXL-CF2000 
激光波长                                         1 080nm
焊接深度           0.1mm-1.0mm 0.1mm-2.0mm 0.1mm-3.0mm 0.1mm-4.0mm
输出功率稳定性                                ±3%
光纤芯径                                        0.6mm
功率调节范围                             10%-100%
红光定位                                           有
观察系统                                    CCD视觉影像
电力需求                 220V±10%/单相三线 380V±10%/5三相四线
额定功率                     2kw          3kw           4kw          6kw
冷却方式                                           水冷
工作台行程                  200mm*200mm-1200mm*1200mm
 
铝合金激光焊接的发展
1、特性：  
铝合金密度低，但强度比较高，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
 
2、难点：
铝合金表面的高反射性和高导热性  这一特点可以用铝合金的微观结构来解释。由于铝合金中存在密度很大的自由电子，自由电子受到激光（强烈的电磁波）强迫震动而产生次级电磁波，造成强烈的反射波和较弱的透射波，因而铝合金表面对激光具有较高的反射率。
铝合金本身的特性使得其相关的焊接技术面临着一些亟待解决的问题：表面难溶的氧化膜、接头软化、易产生气孔、容易热变形以及热导率过大等。以往的生产实践中，铝合金的焊接常用钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。虽然这两种焊接方式能量密度较大，焊接铝合金时能获得良好的接头，但仍然存在熔透能力差、焊接变形大、生产效率低等缺点。用这些传统的、应用于黑色金属的焊接方法焊接铝合金，并不能达到工业上高效、无缺陷、性能佳的要求。
 
3、方案：
新的焊接方法在20世纪中后期激光技术逐渐开始应用于工业。欧洲空中客车公司生产的A340飞机机身，就采用激光焊接技术取代原有的铆接工艺，使机身的重量减轻18 %左右，制造成本降低了近25 %。德国奥迪公司A2和A8全铝结构轿车也获益于铝合金激光焊接技术的开发和应用。这些成功的事例大大促使对激光焊接铝合金的研究，激光技术已经成为了未来铝合金焊接技术的主要发展方向，因为激光焊接具有其独特的优点：
(1) 能量密度高，热输入量小，焊接变形小，能得到窄的熔化区和热影响区以及熔深大的焊缝。  
(2) 冷却速度快，焊缝组织微细，故焊接接头性能良好。  
(3)焊接能量可精que控制，可靠性高，针对不同的要求有较高的适应性。
(4)可进行微型焊接或实现远距离传输，不需要真空装置，利于大批量自动化生产。
 
目前伴随家具的更新换代，铝合金家具应运而生，因为铝合金有：重量轻、无磁性、低温性能好、耐腐蚀性能好、成形性好等特点，因此它被广泛应用在各种焊接结构产品中。采用铝合金代替钢板材料焊接，结构重量可减轻一半以上，轻便而不易发生霉变，并且铝合金的工艺，早在以前就已经得到突破，东莞市正信激光科技有限公司研究出的八个激光头同时焊接的机器，具有焊接效率高、热影响区小、焊缝美观牢固等优势，可以实现全自动焊接与打磨，后续加工也变得更加方便，省时省力还提升了效率！是焊接金、银、钛、镍、锡、铜、铝等金属及其合金材料的理想机型。

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