;拦污栅使用范围：

平面型钢拦污栅，是设在水电站引水道进口和抽水蓄能电站的进口和尾水口，用以拦阻水流所挟带的沉木、杂草、树枝，和其他固体杂物的设施，使杂物不能进入引水道内，以保证闸门、水轮机设备不受损坏，确保设备正常运行。
3.拦污栅技术特征：
平面型钢拦污栅，由型钢框架、栅条经焊接组成。该平面型钢拦污栅具有外形美观、结构简单、安装方便、操作安全、拦漂浮物强、使用寿命长、维修费用低等优点。

拦污栅制作工艺流程
    拦污栅的制作工艺流程分为：备料→材质检验→结构单件下料→部件的拼装→部件的焊接和校正→单件整体组对、焊接和校正→预组装→防腐。
备料

    栅条及无缝钢管采用定尺管、板材进料，可有效地减少厂内拼接量、焊接量和校正量，降作难度，节省工时。原材料进场后，钢板按照规范要求进行复检。
结构单件下料
    1、一般板如筋板、挡板，由于对栅体质量影响小，按图纸尺寸下料，无特殊尺寸规范。主横梁腹板翼缘、边梁腹板翼缘对栅体外形尺寸、制作质量影响大，下料通过数控气割、半自动切割，使其尺寸控制在1mm以内。  2、为焊接收缩产生的栅体外形尺寸减小，主、边梁腹板宽度方向预放5mm收缩量，长度方向主梁腹板预放5mm收缩量，边梁腹板预放5mm收缩量。  3、主、边梁组合焊缝为Ⅱ类焊缝，有焊透要求，采用正面施焊，背面清根的焊接方法。

部件制作
    1、边梁腹板翼缘进行划线组对，完成工字梁的拼装，待焊接完毕后，组焊边梁筋板与轴承板。  2、主梁腹板翼缘进行划线组对，完成工字梁的拼装，待焊接完毕后，组焊边梁筋板。  3、主梁、边梁的制造与焊接  3.1、梁的腹板和翼缘下料时长度方向预留8mm以上焊接收缩和二次号割余量，分别在腹板和翼缘外侧号出中心线，打上标记；  3.2、工字梁焊接前进行定位，调好腹板翼缘的垂直度，用二氧化碳气体保护焊进行定位焊，焊丝型号JQ·MG50-6，焊丝直径1.2mm，焊接间距为100-150mm，焊缝长度为15-50mm。
预组装
    整体划线制备滑块螺孔，组装侧向装置等，降造的相对误差，提高各节栅体的可互换性，这样可最大程度地使相同类型栅体满足使用互换性要求。 

公司承诺及保证：
1．报价以实际产品为准。在报价有效期和合同有效期内，报价固定不变。在合同交货期内严格执行合同价格。
2．产品质量承诺
①严格按照质量保证手册体系文件运作，以质量方针、质量目标、实行履行质量义务。
②严格按照合同要求，提供满足顾客要求需要和质量期望的产品和周到有效的服务。
③严格检查和控制原材料、外协外购件的进厂质量。
④对用户负全面质量责任，组织各协作配套生产单位联保产品质量，保证按合同完成任务。
在安装、调试过程中，出现问题本着先处理问题,再分清责任，一切以满足工程进度需要为原则。

  拦污栅结构：拦污栅由边框、横隔板和栅条构成，支承在混凝土墩墙上，一般用钢材制造。栅条间距视污物大小、多少和运用要求而定。水电站用的栅条间距取决于水轮机型号及尺寸，以保证通过拦污栅的污物不会卡在水轮机过流部件中为准。泄水隧洞和泄水孔一般不设拦污栅，如洞径或孔径不大，而沉木较多需要设置时，栅条间距宜加大。拦污栅所受荷载，除自重外，主要是污物堵塞后，在栅前后由于水位差形成的水荷载，一般按 2～4m水头考虑。拦污栅的栅面尺寸决定于过栅流量和允许过栅流速。为减少水头损失和便于清污，一般要求过栅流速不大于1.0m/s左右。拦污栅可以做成固定的或能够起吊的。