拦污栅使用范围：
平面型钢拦污栅，是设在水电站引水道进口和抽水蓄能电站的进口和尾水口，用以拦阻水流所挟带的沉木、杂草、树枝，和其他固体杂物的设施，使杂物不能进入引水道内，以保证闸门、水轮机设备不受损坏，确保设备正常运行。
3.拦污栅技术特征：
平面型钢拦污栅，由型钢框架、栅条经焊接组成。该平面型钢拦污栅具有外形美观、结构简单、安装方便、操作安全、拦漂浮物强、使用寿命长、维修费用低等优点。
4.用户选购型号规格说明：
①LWS型平面型钢拦污栅，规格1000×1000--2000×2000采用型钢结构整体式，规格3000×3000--5000×5000采用型钢结构组装式。
②型号规格说明：若用户水利工程过水口宽度为2米，设计水头为3米，急需平面型钢拦污栅，选购型号规格标记为：LWS-2000×2000-3。

拦污栅制作工艺流程
    拦污栅的制作工艺流程分为：备料→材质检验→结构单件下料→部件的拼装→部件的焊接和校正→单件整体组对、焊接和校正→预组装→防腐。
备料
    栅条及无缝钢管采用定尺管、板材进料，可有效地减少厂内拼接量、焊接量和校正量，降作难度，节省工时。原材料进场后，钢板按照规范要求进行复检。
结构单件下料
    1、一般板如筋板、挡板，由于对栅体质量影响小，按图纸尺寸下料，无特殊尺寸规范。主横梁腹板翼缘、边梁腹板翼缘对栅体外形尺寸、制作质量影响大，下料通过数控气割、半自动切割，使其尺寸控制在1mm以内。  2、为焊接收缩产生的栅体外形尺寸减小，主、边梁腹板宽度方向预放5mm收缩量，长度方向主梁腹板预放5mm收缩量，边梁腹板预放5mm收缩量。  3、主、边梁组合焊缝为Ⅱ类焊缝，有焊透要求，采用正面施焊，背面清根的焊接方法。

部件制作
    1、边梁腹板翼缘进行划线组对，完成工字梁的拼装，待焊接完毕后，组焊边梁筋板与轴承板。  2、主梁腹板翼缘进行划线组对，完成工字梁的拼装，待焊接完毕后，组焊边梁筋板。  3、主梁、边梁的制造与焊接  3.1、梁的腹板和翼缘下料时长度方向预留8mm以上焊接收缩和二次号割余量，分别在腹板和翼缘外侧号出中心线，打上标记；  3.2、工字梁焊接前进行定位，调好腹板翼缘的垂直度，用二氧化碳气体保护焊进行定位焊，焊丝型号JQ·MG50-6，焊丝直径1.2mm，焊接间距为100-150mm，焊缝长度为15-50mm。
预组装
    整体划线制备滑块螺孔，组装侧向装置等，降造的相对误差，提高各节栅体的可互换性，这样可最大程度地使相同类型栅体满足使用互换性要求。