深圳市溢晟塑胶模具制品有限公司
主营产品: 塑料模
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注塑加工厂家只有防范号危险才能生产出好的模具
注塑加工厂家只有防范号危险才能生产出好的模具
一、 必须确保作业场所符合标准范围要求,严禁设置在安全间距不达标厂房和居民区内。
二、 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统,每班按规定检测和规范清理粉尘,在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业,并停产撤人
三、 必须按规范使用防爆电气设备,落实防雷、防静电等措施,确保设备设施接地,严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具
四、 必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施,严禁粉尘遇湿自燃
五、 必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度,严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗
为什么说注塑加工会失败
一点原因:溶蚀失效
常用的注塑加工合金种类有很多,它们与模具材料也都有比较好的亲和力。当模具硬度比较高的时候,它的抗蚀性就会比较好,但如果成型表面有软点,那么就会对抗蚀性不利。
第二点原因:热疲劳龟裂损坏失效
注塑加工生产的时候,模具反复的受到时冷时热的作用,导致它的成型表面与内部产生变形,然后相互牵扯直到出现反复循环的热应力,让组织结构受到二损伤还有丧失它的韧性,从而引发微裂纹的出现,还有金属液的挤入,再加上反复的机械应力都会使得裂纹加速的扩展。
第三点原因:碎裂失效
在压射力的作用下,模具会在最薄的地方出现裂纹,当晶界存在脆性或者晶粒粗大的时候,都会容易断裂的。而脆性断裂时的裂纹扩展速度很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素。
注塑加工模具检查顶出、复位、抽插芯、取件标准
注塑加工模具检查顶出、复位、抽插芯、取件检查标准
1、 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2、 斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。
3、 滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。
4、所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。
5、 顶出距离应用限位块进行限位。
6、 复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。
7、滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。
8、 滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。
9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆时,油缸应加自锁机构。
10、滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用T8A,经热处理后硬度为HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并开制油槽。
11、顶杆不应上下串动
12、 顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。
13、 顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
14、 注塑加工制品应有利于操作工取下。
15、 注塑加工制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。
16、 固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠,四周非成型部分应加工3°~5°的斜度,下部周边应倒角。
17、 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
18、 回程杆端面平整,无点焊。胚头底部无垫片,点焊。
19、 三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开。
20、 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧,或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操作工干涉。
21、 油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位。
22、 导套底部应开制排气口。
23、 定位销安装不能有间隙。