注塑加工颜色不均的影响

1、着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

     2、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，尤其是料温、料量和生产周期。

     3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

     4、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

     我们在进行注塑加工时。如果能很好控制好以上四点，就可以很好控制好塑料的颜色，大大的降低出现色差的几率。

塑料注塑加工行业面临的节能环保问题

由于市场对塑料注塑加工制品的大量需求，也使得我国的各种注塑机呈现高速的发展状态，很多企业每年都要采购一些注塑机。但是为应对新的节能环保的要求，我们企业在选择注塑机的时候，请尽量采购那种节能效果比较好的注塑机，尽管价格相对来说比较的高昂，但是站在长远的角度生产的话，其可以远远的降低企业的耗能成本。另外在注塑加工工艺上面的提升、模具质量的提升、工人职业素养的提升等！都是可以有效的降低注塑加工厂的耗能的。

      我国人口的众多、资源的短缺，这些因素都使得我国必须走可持续节能环保的发展道路，所以现在我们的普通企业应该站长这一高度去发展企业，塑料注塑加工行业作为国民经济的基础产业，也更应该响应国家的号召，采取节能环保的生产方式进行生产。

制造塑胶模具要求

1、要保证模具制造周期

在塑胶模具制造时，应力求缩短塑胶模具制造的周期，为此应力求缩短成形加工工艺露出，制定合理的加工工序，编制科学的工艺标准，经济合理的使用设备，力求变单件生产为多件生产，采用和推行“成组加工工艺”。

2、模具的成本要低廉

为了降低塑胶模具成本，要合理利用材料，减少塑胶模具制造周期，努力提高塑胶模具使用寿命。

3、要保证模具的质量

塑胶模具制造加工中按工艺规程所生产出的模具。应能达到塑胶模具设计图样说规定的全部精度和表面质量的要求，并能批量生产出合格的制品零件。

4、要不断提高加工工艺水平

制造塑胶模具要根据现有条件，尽量采用新工艺，新技术，新材料，以提高模具生产效率、降低成本，使模具生产有较高的技术经济效益和水平。