天津市永骏杰机械零部件有限公司，坐落于天津市静海区，是一家专业提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。

随着社会的发展，冲压产品已经发展到各个领域，在五金冲压件加工中，要对工件进行冲压，裁切，那么这个冲压裁切的顺序是怎么样的呢，下面我们来看一下？

用级进模冲裁顺序的安排 先冲孔或冲缺口，然后落料或切断，将冲裁件与条料分离。首先冲出的孔可作后续工序的定位孔。当定位要求较高时，则可冲裁定位用的工艺孔（一般为两个）。在采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与冲孔同时进行，以便控制送料进距。采用两个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列安排；多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排 先落料时坯料分离，再冲孔或冲缺口。接着继续工序的定位，基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算。冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲大孔后在冲小孔。工艺方案确定之后，需要进行必要的工艺计算和精选设备，为模具设计提供必要的依据。

       冲压件加工厂，加工各种五金件，各种规格，来图定制，在高生产效率的前提下，如何保证制件的成形性、稳定性、困扰着很多的企业。伺服压力机的出现解决了很多问题，下面我们来看一下；

        一、伺服压力机的出现解决了，汽车B柱加强板无法高效率、高精度、高稳定性、高质量生产的问题；同时在生产过程中伺服压力机的智能监控系统，能够实时采集每道工序的应力变

化，一旦出现不合格产品或模具异常故障就会报警，可以大大减小了安全事故的发生；

          二、由于伺服压力机保留了曲柄压力机的优点，尤其是在生产效率上远远高于液压力机，不仅如此，伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个循环中无

须完成3600旋转，只是一定角度的摆动来完成，这就节省了很多加工时间，大大提高了加工效率，

 冲压件的加工生产效率高且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

  在冲压过程中，工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，因此冲压件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。

   当然在生产冲压件之前，需要对材料进行细致的检查，保证其符合生产条件，以便于避免问题延续到工件中去。根据以往的经验来看，冲压件材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到合理的板材，才有可能加工成优质的冲压件。

    选择冲压件的加工工厂时，还要关注冲压件的设计，必须严格按照经规定程序审批的的图纸，要符合和行业的相关标准；冲压件的精度；以及冲压件及模具技术的要求，模具也要按照审批的图纸制造，这样才能提高产品质量，并增长模具使用寿命。

   考虑到冲压件的重要性和特殊性，不管是生产还是存放的时候一定要确保功能的完好性，所以好的方式是将其放置在密封箱内，或是较为封闭的空间里，这样受到的影响因素就会少一些，以免产品得到充分的保障。

   相比其他工件来说，冲压件具有重量轻、厚度薄、刚度好的特性，它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。