脱硫泵在脱硫使用中的一定要注意事项

       脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面在脱硫设备行业使用非常频繁的一种泵。脱硫泵是脱硫设备行业的重要设备，对于减少二氧化硫的排放有很大的帮助，得到了广泛发展与应用。脱硫泵的使用有很多注意的地方，密封性能是关键，如果密封不好就会泄漏，影响使用效果，造成环境污染。 要使脱硫泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面。3、陶瓷叶轮为内置金属骨架的整体碳化硅陶瓷，叶轮采用内嵌金属轮毂，全陶瓷材料制造，既满足了耐磨耐腐蚀性要求，又保证了与传动轴的连接牢固可靠。

       脱硫泵的机械密封的选择主要看泵输送的介质如何，在脱硫的工艺流程中，有的工位的泵输送的介质含有颗粒，有的输送介质较干净，在选择密封时是有差别的。对有颗粒的，泵一般要求配用双端面，背对背密封形式，可以有效阻止颗粒进入密封端面，保证密封的使用寿命。通常情况下，选择最常用的填料密封和机械密封两种方法。它们各自都有优缺点。在这两种常用的方式中，一般选用机械密封来实现密封。最主要的原因就是减小泵的泄漏，对于机械密封材质的选择，按照机械密封的动环、静环、辅助密封、弹簧以及其他零件材料的次序，机械密封的结构形式可根据泵型号的不同选择单端面机械密封、双端面背靠背机械密封和集装式机械密封都可以。脱硫泵的机械密封必须要满足介的需求，使用方便，密封性能好，使用寿命长。所以必须要提高脱硫泵的密封技术以及抗振能力，提高运行效率以及抗冲击力。备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。环境污染是现在社会的重要问题，也是人们关注的重点，对于这些减少污染排放的设备有很大的发展空间。对于泵轴密封，小型泵推荐使用K型动力密封，大型泵选用Z型自平衡密封（含固量较少）或双端面集装式机械密封（含固量较多），最0高含固量不超过40%。

脱硫泵

料的组织为铁素体和奥氏体。磨损减薄或破坏钝化膜而裸1露出新鲜的金属表面，增加材料表面粗糙度，而且还会使表面发生塑性变形、位错聚集或诱发微裂纹，使之处于高能区，增加表面活性在腐蚀原电池中成为阳极区，从而加速材料的腐蚀。腐蚀后表面被高速流冲击减薄，交替变化就形成了局部磨穿或整体形状失效。腐蚀减弱了磨损过程中碳化物与基体间的结合，大大失去了相互间的依托。另外，由于采取了多重补强措施，有效地改善了材料性能，使其具有较低的膨胀系数，体积稳定。

​脱硫泵产品特点

脱硫泵产品特点

产品特点：

脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。具有如下特点：

结构说明

泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。

泵头部分

GMZ型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。国内机械密封厂家曾采用多种结构型式的机械密封加以探索，但机械密封因干摩擦和摩擦环断裂失效、以及机械密封抗冲击能力差，其使用周期短等原因使机械密封失效的比例较高。