RFID​特点性能

有什么特点性能呢？让我们来看看。

1.体积小型化、形状多样化。RFID在读取上并不受尺寸大小与形状限制，不需为了读取精准度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质。此外，RFID标签更可往小型化与多样形态发展，以应用于不同产品。

2.快速扫描。RFID辨识器可同时辨识读取数个RFID标签!

3.抗污染能力和耐久性。传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损;RFID卷标是将数据存在芯片中，因此可以免受污损。

注塑加工的两种着色方法

注塑加工色母料着色法分粒料及液料两种，均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料比较普遍，色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。其优点是：降低了粉尘问题、降低原料的成本、储存较方便。

      注塑加工干色粉着色法是先对其他方法是比较便宜的，其缺点就是使用时吸尘及肮脏。要保障生产过程的颜色均匀，可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。使用干色粉着色时，塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂，以便颜色能平均地散布于熔胶内，配混的方法及时间必须有标准，才可确保着色均匀。着色步骤确定后，就必须持之以恒。此外也要避免色粉在储存期间吸收水分，否则容易骤结，令注塑件出现斑纹。

注塑加工比较常见的问题分析解决

缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑加工问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

注塑加工件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策

批锋（毛边）的原因分析及解决对策

注塑加工件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策

银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策

注塑加工件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策

注塑加工件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策

注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策

注塑加工件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策

注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策

注塑加工件尺寸偏差的原因分析及解决对策

注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策

注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策

注塑加工件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策

注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策

喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施

利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑加工现场问题