超高分子量聚乙烯托辊有哪些优势

超高分子量聚乙烯托辊，即可实现节能降耗的经济循环链

1、轴承使用寿命（5—10万小时）周期可控制，做到有计划的预知维修；

2、解决了传统托辊密封性能好，旋转阻力就相应大的矛盾。旋转阻力比国家标准降低一倍，可减小配置功率40%—50%，节电效果显著。另外，托辊等同的旋转阻力对胶带跑偏有一定的纠正作用；

3、减小带强，延长胶带、滚筒胶面、减速机和电机寿命5倍以上；

4、免除维修的大量人力和物力；

5、大幅度减少工人的劳动强度、尤其是在粉尘中的工作时间和周期，提高健康水平；

6、噪音≤40db（1000转/分钟），被誉为“哑巴托辊”；

7、不同环境可选用不同材料的托辊，实现可控制寿命周期，性价比高，投资和运营成本合理；

8、减少故障停机，消除事故隐患，长期安全可靠的运行率，提高输送综合经济效益5—8倍

超高分子量聚乙烯的产品特点

超高分子量聚乙烯制品耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、油，耐芳烃类化合物和一般溶剂，，对芳香族化合物呈惰性，但不耐强酸和氧化剂。能抵御油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蚀和有很好的抗老化能力。链条导轨的特点：高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。可作润滑油、燃料等的包装材料。有自熄性，无毒，无臭，耐候性好,对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗霉能力。有优良的电气性能。电绝缘性好,尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。制件重量轻、易染色、易成型。因有较低的熔融粘度，能快速流动。易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。

超高分子量聚乙烯制品的成型工艺

超高分子量聚乙烯塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。超高工程塑料UHMWPE托辊的推广使用，在提高运输能力、保护皮带、减少维修、节能降耗等方面，比较传统的金属托辊有十分显著的经济效益。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得多，也是最基本的成型方法。