防锈添加剂：

(1)水溶性防锈添加剂：、磷酸三钠、磷酸氢二钠、甲酸钠、甲酸胺、三等。

(2)油溶性防锈添加剂：石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺酸钡等。

防霉添加剂：

粉、五氯粉、等化合物。加入万分之几的防霉添加剂，可细菌和抑制细菌生长，以防切削液变质发臭。

切削液的管理在购入切削液时，应做好使用计划，一般储备量不应超过3个月。切削液要按购入顺序使用。油基切削液可以存放数年，但水基切削液通常只能存放6~12个月。储存保管切削液应尽量在室内，存放在气温5~40℃处。若在室外存放，要防止阳光直射和曝晒。夏季，有些地区室外温度较高，这对切削液是有害的，易引起变质，水基切削液更要注意。此外，还必须防止雨水混入。

根据刀具材料选用

工具具：其耐热温度约在200~300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。

高速钢：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含铝）为基础的合金钢，它们的耐热明显比工具钢高，允许的温度可达600℃。使用高速具进行低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多的烟雾，污染环境，而且容易造成工件，加工质量下降，刀具磨损增大。