模内热切模具的缺点

1. 模具成本上升

模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对于注塑模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。

2. 模内热切模具制作工艺设备要求高

模内热切模具需要精密加工机械作保障。模内热切系统与模具的集成与配合要求非常严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如模具油缸安装孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动，切刀与模仁的配合不好导致切刀卡死无法生产等。

3. 操作维修比较复杂

与模内热切模具相比，模内热切模具操作维修比较复杂。如使用操作不当易损坏模内热切零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。

如何提高模具经过注塑加工所生产出来的产品质量

模具质量包括以下几个方面：

⑴注塑加工制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；

⑵使用寿命：在确保注塑加工制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；

⑶模具的使用维护：是否方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；

⑷维修成本、维修周期性等等。

   提高注塑加工模具质量的基本途径：模具的设计是提高注塑加工模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性，模具零件的可注塑加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是帮助模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到注塑加工模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。

所以您要找的注塑加工厂家一定要深入的了解一下您所选择的注塑加工厂是否有解决问题能力的厂家，不要因为他们家的报价低就选择他们，他们有可能会在给您做货做到一半时就会倒闭了，这样您就会更加着急的找一家新的注塑加工厂进行合作。

   这样就浪费了您宝贵的时间，在这期间您还有可能遇到更烂的模具厂，他们所做出来的模具可能只是做了十几万次的产品模具就报废了，这样就增加了您的费用，但是您也没有办法，因为您客户那边急这要货，所以说您要想找一个好一点的注塑加工厂一定要先了解这家注塑加工厂家。 怕模具烂找溢晟