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数控平面钻回零坐标轴没有出现提示是什么原因，针对关于数控平面钻的诊断和维修，下面小编给普及一些资讯，希望可以帮助到各位。

步骤，数控平面钻机械部件安全设置

1. 数控平面钻回专家称检查各个部件是否处于安全位置，压料在上位置，液压系统开启，各个安全开关是否正常，没有出去断掉的情况

2. 各个轴是否在超程极限外。

第二步骤，查看关于数控平面钻坐标伺服参数设置

1. 检查坐标轴参数中的回参考点方式

2. 检查坐标轴参数中的回参考点快移和定位速度

第三步骤，数控平面钻伺服驱动器未上使能

1. 检查输出端口

2. 检查电路

3. 检查驱动模块

第四步骤，数控平面钻伺服驱动器未上强电

1. 检查数控平面钻电路

2. 检查数控平面钻电源模块

3. 检查驱动模块。数控平面钻

4. 检查伺服动力电源空气开关

第五步骤，数控平面钻坐标轴控制电缆断路

数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆未接好或断路

1. 检查坐标轴控制电缆

2. 需更换坐标轴控制电缆

第六步骤，数控平面钻检查PLC软件程序，同时要检查PLC程序

避免钻头折断的有效方法：

（1）钻孔前把工件端面车平，中心处不留有凸头，并且将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线重合。

（2）为防止钻头产生径向跳动，可以在刀架上加一挡铁，支持钻头的头部，帮助钻头定心。

（3）钻小而深孔时，应先用中心钻钻中心孔，以避免将孔钻歪。在钻孔过程中经常退出钻头清除铁削。

（4）当钻头刚接触工件端面和通孔快要钻穿工件时，由于横刃首先穿出，轴向阻力增大，易使钻头折断，所以进给量减慢。

（5）在钻削过程中，需注意频繁退钻，及时提起钻头。同时还可借此机会输入冷却液，或在空气中冷却。采用上述方法，可以减少钻头的折断，以便节 省材料、提高生产效率及提高工件的加工质量。

（6）小直径钻头在钻削时，由于排屑不畅，钻头和温度升高较快，为了降低切削温度，减小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数，达到提高小直径钻头寿命的目的，进 行充分的冷却，一般用透明防锈水作为冷却液好。另外也可以在钻头的沟槽涂上一层二硫化钼，或用粘度低的机械油或植物油进行润滑，可得到较好的使用效果。

平面钻在不同的地方可能有着不同的叫法，但是每种叫法说的都是一种东西，我们今天就来看一下关于平面钻的结构特点，也就是每个部件的特点。

   平面钻的结构特点：

   平面钻主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、工作台、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。

   1、平面钻床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。

   2、平面钻床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。

   3、本数控钻床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。

   4、平面钻直线滚柱导轨副、滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。

   5、本数控钻床配有平板链式自动排屑器（布置在工作台两侧）和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。

   6、平面钻可采用电子手轮操纵，当钻一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进、工进、快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。

   7、平面钻气动系统主要是对主轴吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。

   8、电气系统：本机床数控系统采用西班牙系统，并配有液晶显示屏，钻孔坐标可实现直接转换，并配备钻孔前孔位预演和复检功能，操作十分方便。