氧化锆珠氧化锆珠氧化锆珠产品特性

研磨效率高：比重大，是普通氧化锆珠（硅酸锆珠）的１.6倍．玻璃珠的2.1倍．在相同研磨条件下具有较大的撞击能量，从而大大提高研磨效率．耐冲击，超低磨耗，对研磨物料几乎没有污染，保证了研磨物料的纯度．综合成本低：研磨效率高，减少物料研磨时间和循环次数，提高了生产效率，极大降低诸如介质损耗，电耗，人工，设备等所带来的综合成本．

应用场合：

1、高强度、高韧性产品：磁性材料、压电陶瓷、介电陶瓷
2、防止污染：医药、食品、化装品
3、耐磨损、耐腐蚀产品：涂料、纺织、颜料、印染
4、陶瓷：电子陶瓷、耐火陶瓷、结构陶瓷

氮化硅陶瓷球是在非氧化气氛中高温烧结的精密陶瓷，具有高强度,高耐磨性,耐高温,耐腐蚀，耐酸、碱、可在海水中长期使用，并具有绝电绝磁的良好性能。在800℃时，强度、硬度几乎不变，其密度为3.20g/cm3，几乎是轴承钢的1/3.重量，旋转时离心力小.可以实现高速运转。还具有自润滑性，它可以使用到无润滑介质高污染的环境中。成为陶瓷轴承,混合陶瓷球轴承的选材质。

陶瓷球的优点有以下几点：

1、硬度高。普通Gcr15轴承钢的维氏硬度为800HV，而氧化锆陶瓷球硬度为1700HV以上。

2、高耐磨性。以我公司加工产品的工艺为例，普通钢球磨加工（余量一毫米）大概需要2-4小时，而氮化硅球加工需要至少150-200小时。

3、耐腐蚀。陶瓷材料的稳定性是1出色的，尤其是氮化硅球，几乎不与任何物质发生化学反应，广泛应用于石油，化工，食品等需要接触强氧化剂和强还原剂的行业。
4、耐高温。陶瓷球在烧结过程中要经历几千摄氏度的高温和很大压力，其内部分子结构十分稳定，排列很致密，这使其热膨胀系数很低，温度的变化对其结构尺寸几乎没有任何影响。陶瓷球的工作温度可以达到1200摄氏度甚至更高，低温对其影响也很小，因此在航天领域被广泛应用。

5、重量轻。陶瓷球的重量只有普通钢球的在轴承和航天领域大有前途。

6、自润滑性。陶瓷球本身具有良好的自润滑性能，加工精度高。可以达到G5，G10级，陶瓷球耐磨以及结构稳定，不易变形，所以可以对其进行精加工，应用到很多特殊行业。
7、绝缘性。陶瓷具有良好的绝缘效果。