捞渣机铸石板施工前准备工作

将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

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铸石板施工条件及施工步骤

一、铸石板施工条件及要求：    

1、图纸已到位，并已会审。

2、施工机具、设备、设施已准备好。

3、根据图纸预算分析出消耗材料及主要材料计划已准备齐全。

4、施工环境：施工现场温度要适当，冬季温度保持在零度以上，相对湿度保持在70%左右。达不到要求是现场可做保温和加温处理。

二、施工顺序：

搭设脚手架-----基层处理----预排铸石板----粘砌铸石板----拆卸脚手架----清理现场

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水玻璃胶泥衬砌铸石板，环氧树脂胶泥勾缝作偶合反应桶的施工

施工方法：

1. 将木桶底用水洗净，再用钢丝刷擦洗至露出水纹，然后烘干。

2. 薄浆打底。用毛刷将薄浆（配方见表）涂刷一层，并在40～60℃温度内干燥20～24小时。

3. 厚浆涂层。按表内配比的厚浆用油灰刀刮在木桶底部，厚度3～5mm，直至底部抹平。然后进行40℃～60℃历时20～24小时的干燥。

胶泥类别	铸石粉	水玻璃	氟gui酸钠
薄浆	100	90	14
厚浆	100	45	7
砌板胶泥	100	35~38	6

4. 砌板。将胶泥（配比见表）用油灰刀抹在板上，后将板贴于桶底，用力推移压实，做到板面平整，胶泥饱满密实，刮去多余胶泥。(1)、材料A、铸石板：厚度为40mmB、液体：不饱和树脂液粘度：18-30秒（涂4杯）C、粉料：不饱和粉（灰色粉末）注意事项：不饱和树脂溶液应存放于通风、阴凉、干燥处，远离火源的地方，以免发生火灾。一层砌完后，再厚涂一次（方法同前），自然干燥8小时后，加温干燥4～5小时，温度控制在40～60℃.砌第二层板方法同上，但必须错缝衬砌，和留出5～8毫米的板缝，并刮去板缝中的胶泥。然后在60℃左右的温度中，烘干20～24小时。

5. 勾缝。胶泥的配制是：用环氧树脂100份，加入邻ben二甲酸二丁zhi12份，乙醇3份，然后加入间ben二铵15份，混合调匀。最后加入铸石粉150～200份。搅拌成浆。将配成的胶泥用油灰刀镶嵌在予留的板缝间。勾缝结束后，进行80℃温度、2～3天的养护，即可使用。

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