稳定土拌合站空压机组件常见故障分析

油水分离器故障、调压阀和油雾器故障，油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。

调压阀的故障与上述“减压阀的故障”相同。油雾器的故障现象有：不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。当油雾器不滴油时，应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等；

如果油杯底部沉积了水分应及时排除；当密封圈损坏时应及时更换。由于气缸装配不当和长期使用气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。

在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。然后要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。

  要做好稳定土拌合站的检测和调试工作就要根据说明进行正确操作，只有这样才能使其性能得到充分的展示，更多关于稳定土拌合站的信息，将继续为大家整理，希望对大家的操作能有所帮助。

判断稳定土拌合站是否合格

1.稳定土拌合站的搅拌机若是自落式搅拌筒，那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；

2.稳定土拌合站传动系统的运转要灵活，没有异常响声；

3.稳定土拌合站设备中的带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，运转要灵活，制动可高，没有异常的杂音，没有卡链；

4.计量系统也的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性；

5.计量斗进出料要顺畅，不出现积料、溢料等现象；

6.安全阀不能出现漏气现象；水泥罐的质量合格；配套的线路安装要合理、设备的安装要正确。

骨料斗是由众多个设备合成机械，所以客户在购买完之后都需要有一个安装的过程，只有把骨料斗安装完毕才可以正式的投入生产，那么我们究竟要如何进行各个设备的安装呢? 一、骨料斗中搅拌安装和粉料配料的安装 首先在安装时要找到一个比较平稳的地面，然后吊起主机机架，放在设计好的基础上，然后将其地脚螺旋紧固即可。二、骨料斗中水泥仓的安装 首先将需要安装的水泥仓各部件在地面逐一装配好，然后吊起水泥仓，并将下仓体支架并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。在安装时要注意支腿是否有倾斜现象。三、与水泥仓相连接的螺旋输送机的安装 吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。