铜金粉（又称金粉、金银粉、铜粉）是以铜锌合金为主要原料，经过特殊机械加工和表面化学处理制成的具有鳞片状结构、能够在连接料中漂浮、呈现黄金光泽、具有颜料性质的一种金属颜料，深受人们的喜爱

1、随着人们环境保护意识的加强及环保法规的健全和完善，包装印刷行业越来越倾向于使用水性油墨

2、对于铜金粉颜料，表面改性剂对最终性能具有决定性作用

3、目前，水性铜金粉与溶剂型铜金粉相比，最大的差距就是印刷后的光泽度较低。产生这个问题的根源除了水性铜金粉在弱碱性的水性印刷介质中容易发生氧化和腐蚀

4、还有铜金粉在水性连接料中的分散性和漂浮性能的影响也直接关系到其最终性能。

本文利用颜料表面处理技术，对铜金粉进行表面改性，改变颜料的表面特性，研究表面改性对水性铜金粉分散性和漂浮性的影响，分析改性机理，探讨分散、漂浮和光泽度之间的关系。

铜金粉丝网印刷中的应用!

深圳市耀德兴科技生产的铜金粉简称金粉，是由一定比例的铜、锌和少量其他金属元素形成的合金，经熔炼、雾化制粉、球磨、分级制成的片状粉末，实际上是片状铜锌合金粉，广泛用于涂料、印刷用的金属粉末材料，具有很好的遮盖能力和金属光泽。其使用配置方法简单，将金粉调入清漆后，即成金色光泽极佳的金墨或金漆，广泛应用于包装印刷、涂料、纺织等行业，通过塑料、纸张、织物印金、烫金或涂饰在各种器具和环境布置中起到装饰作用，增加产品、包装美观效果。

但目前国内在水性体系中使用铜金粉存在以下问题：

清漆有特殊要求，否则极易产生氧化变暗、变绿。

双组份包装采用现配现用方式，并且在规定时间用完。这是因为水性体系中存在以下因素：

1、水性体系中含有溶解氧，氧化与铜离子极易产生反应，有人在体系中采用添加抗氧剂，这也只能是暂时的，因为要保证包装桶完全密封没有氧与铜离子结合是不现实的，那么即使你在加工金漆过程中能完全除氧，但在使用时，在搅拌均匀的时，同样又会同空氧接触，体系中会增加溶解氧；

2、水性体系中的树脂在加工完成后会有一些硫离子、氯离子等活性成份，这些物质在潮湿的环境下极易与铜离子发生化学反应生成铜的氧化物，常见的有：黑色的氧化铜：cuo（黑铜矿）；红色的氧化亚铜：cu2o（赤铜矿）；靛蓝色的硫化铜:cus（靛铜矿、方蓝铜矿）；黑色的硫化亚铜：cu2s（辉铜矿）；碱式碳酸铜（有三种）：暗绿色的cuco3 cu(oh)2（孔雀石、石绿）；蓝色的2cuco3 cu(oh)2（蓝铜矿、石青）；蓝色的2cuco3 3cu(oh)2；碱式氯化铜（有两种同分异构体）：绿至墨绿色的cu2(oh)3cl（氯铜矿）；淡绿色的cu2(oh)3cl（副绿铜矿）；蓝色的硫酸铜cuso4 5h2o（胆矾）；绿色的碱式硫酸铜:cuso4 3cu(oh)2（水硫酸铜矿）；白色的氯化亚铜：cucl（氯化亚铜矿）；白色的氧化锡：sno2（锡石）等。这些组成各异的铜锈都会破坏水性金漆体系。

铜金粉树脂及溶剂（调金油系统）

 1．应避免使用硝基纤维素和环氧树脂。因为二者都会与铜发生化学反应而生成胶状物；如果一定要选用这两种树脂，则应尽可能在短时间内使用。

2．应尽可能选用低酸值（小于3）的树脂，树脂系统的酸值越低越好。 

3．芳烃类和酯类溶剂有助于使金粉粒子完全洞湿而达到充分分散，应避免使用醇类和酮类溶剂以及酸化不完全的脂类溶剂。

4．务必使用高纯度的树脂和溶剂（低含水量），如含有少量水分，建议在加入金粉颜料之前采用分子筛silosievea4或aerosilr972将水分除去。

铜金粉助剂

1．通常，普通的铜粉均具有良好的飘浮性能，建议不必加入润湿剂或分散剂，否则会降低其飘浮性（金属效果）。 

2．如果为了特意调整金粉的飘浮性能，可适当降低其飘浮必（加入器0.1-0.5%柠檬酸）。但这将降低金属效果。 

3．若通过调整施工粘度和干燥时间仍不能获得理想的光学效果，即颜料粒子未能有较好的定向排列；则可以加入少量表面润滑剂和流平剂。

4．一般来说，铜粉的再分散性能较好，若发现有沉淀现象，可在配方中加入＜2.0%的抗沉剂或触变剂，如膨润士、气相二氧化硅等。

铜金粉分散

1．先加入金属颜料，在缓慢搅拌下，分数次往金粉中加入1:1或2:1的溶剂。

2．在低剪切力下搅拌约15分钟至糊状。

3．加入所需的调金油，充分搅拌混和均匀。

4．用溶剂调整到所需粘度。

5．为避免片状金粉粒子在分散过程卷曲和断裂而降低光学效果，最好选用叶片式搅拌器或盘式分散机，中速搅拌即可。