无缝管的生产方法和应用领域

什么是无缝管？它是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。化学成分也决定了无缝管的性能，而对性能的检验主要有三个方法：拉伸试验、冲击试验、硬度试验和液压试验。制造的方法与无缝钢管相同，但对制造钢管所用的钢种有一定的严格要求。由于无缝管使用时，经常处于高温和高压条件，所以无缝管主要是用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导汽管、主蒸汽无缝管等。

无缝管的生产方法是根据使用温度高低，可分为一般锅炉管和高压锅炉管。此外，一些技术难度大、附加值高的专用钢管的开发，也在不断取得了新的进展，这也就给我国钢管工业未来发展道路奠定了夯实的基础。无缝管使用温度在450℃以下，国产管主要用10#、20#碳结钢热轧管或冷拔管来制造。无缝管使用的时候经常处于高温和高压条件。管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度、高斥氧化腐蚀性能，并且还要有良好的组织稳定性。

无缝管的应用比较广泛，主要是用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管以及拱砖管等。并且在制造高压和超高压锅炉的电厂过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等也能用上。

无缝管达到优质性能的方法

无缝管被广泛用于机械制造，因为这种钢的机械机能很好。但由于是中碳钢，所以淬火机能并不好，可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度，又希望体现出无缝管优质的机械机能，采用的方法是将无缝管表面进行渗碳淬火，这样就能够获得需要的表面硬度。

1.无缝管淬火后在没有回火之前，硬度大于HRC55（高可达HRC62）为合格。实际应用的硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2.无缝管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械机能，广泛应用于各种重要的结构零件，尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨，可用调质+表面淬火进步零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可获得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用无缝管渗碳，淬火后芯部会泛起硬脆的马氏体，失去渗碳处理的长处。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，而且从未在实际应用出现过。可采用调质+高频表面淬火的工艺，但是耐磨性较渗碳略差。

无缝管的化学成分

无缝管的化学成分最终决定了产品的性能，并且也是客户选择无缝管时重要指标，更是客户验收产品的重要依据。无缝管产品在应用时应严格按照材质或性能来应用，否则可能会造成非常严重的后果，目前无缝管应用时主要遵守以下几个方面：1、化学成分。无缝管的化学成分有两部分组成：熔炼成分与成品成分。无缝管的化学成分主要包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。

化学成分也决定了无缝管的性能，而对性能的检验主要有三个方法：拉伸试验、冲击试验、硬度试验和液压试验。