喷涂机布置的具体喷涂工艺为：

（1）上半部分：工人在规定的上半部分位置将工件悬挂在接触网上；

（2）喷涂清洗：主要配合喷涂生产线完成工件的预喷涂处理，喷涂是一种常见的喷涂工艺。Y的处理，其责任是清除工件表面可能存在的油污、灰尘和铁锈，然后通过磷化，在工件表面形成一种耐腐蚀、附着力强、光亮整洁的磷化膜；

（3）干燥：通过干燥将工件表面存在的水干燥。炉前做好喷涂处理。在喷涂生产线中，一般采用槽式干燥炉，温度一般在150℃左右，一般在10分钟左右；

（4）喷涂机喷涂：在工件表面进行粉末喷涂；

（5）固化：完成喷涂的工件在悬挂链下转入固化炉。烘箱内烘烤温度约为180-200℃，烘烤时间约为20-15分钟，通过电加热吸附在工件台上。熔化后，表面的粉末颗粒凝固，形成光滑、牢固、均匀的光学镜涂层；

（6）下部：工件表面形成薄膜，产品从接触网中去除。目前，在喷涂机喷涂过程中，我国一些中小企业仍然采用手工喷涂。设计合理适用的自动喷涂系统来完成喷涂过程是本文的核心研究内容。

喷涂机同步带传动的运动是为了观察同步带在传动过程中的稳定性和受力情况。为了节省计算时间，便于研究，减少滑轮中心距，其他参数不变。当中心距减小时，应稍微调整相应的运行时间，即同步带总传动时间设为4s，皮带轮完成2s正转，再反向2s，模拟喷枪的往复喷射状态。实线代表火炮速度的变化，虚线代表火炮位移的变化。喷枪从起始位置向下移动，经过短时间的加速，达到规定的运行速度，然后速度趋于稳定，垂直向下的运动是均匀的，这意味着喷涂机喷枪从上到下喷洒工件。喷洒一次后，皮带轮开始反转。从速度曲线的变化可以明显看出，喷涂机喷枪速度在短暂的减速和加速后，开始沿相反的方向平稳移动，从上到下反映了喷枪的喷涂操作状态。位移曲线的斜率没有变化，这也反映了喷枪运行平稳、均匀的状态。结果表明，滑轮驱动喷枪的光滑度满足静电喷涂光滑度要求，同步带传动参数设计合理。根据使用要求，同步带传动电机在JSCC集约型电机中选用YF调速电磁制动电机。电动机在失电时能维持制动负荷，并在失电时安装电磁制动器。如果喷涂机制动器失去动力并释放电枢，则制动器上的弹簧将重置电枢，从而拧紧电机的摩擦盘并紧紧地固定电机轴。满足了喷枪制动的要求。采用独特的电机驱动器，实现电机转速的闭环控制，并可调节不同的转速。满足不同的加工要求，喷枪速度和位移控制更加方便灵活。可以看出，底座上支撑板已被删除，下支撑板两侧的角钢也已被删除。

本文所涉及的支撑结构是喷涂设备的重要组成部分之一，主要包括喷涂机底座和由底座支撑的立柱。它支持固定设备垂直方向的机械系统，相当于整个设备的“主干骨架”。同时，在保证结构刚度和强度的前提下，希望支撑结构尽可能轻。因此，相应的支护结构力学分析和结构优化分析也是关键。喷涂机将利用ANSYS Workbench的拓扑优化功能对主要支撑结构进行优化，包括底座和立柱。所谓的机械结构优化包括三种类型：形状优化、尺寸参数优化和拓扑优化。与其他两种优化方法相比，拓扑优化方法更加灵活和全面。拓扑优化的方法是在一定的负载和约束条件下，对模型材料在一定区域内的分布进行优化调整，找出喷涂机较佳的分布方案。喷涂机立柱固定在底座上，主要用于定位安装垂直导轨和同步驱动滑轮的驱动结构。相对于设备的整体结构，垂直导轨的行程占很大比例，相应立柱的高度相对较高。为了保证塔柱运行的可靠性，节约材料，有必要对塔柱进行力学分析和结构优化。与传统的皮带传动不同，喷涂机是通过将带轮轮齿与同步带槽啮合来传递运动的。