喷涂流水线设备精密研磨电机与直角空心减速器匹配。减速器采用内螺纹安装标准。同时，不锈钢丝套镶嵌。安装方便，螺纹不易损坏。整个结构先进紧凑，只需轴承座的一端，简化了设计，降低了成本。同时，可以减小轴向尺寸，节省安装空间。根据同步带的额定传动功率和皮带轮的速度要求，喷涂流水线设备电机型号选用90YF120GV22，喷涂流水线设备减速器选用直角空心，型号为90GK（F）10RC。皮带轴设计同步带传动系统中的主动轮通过主动轮轴与精制YF电机连接。从动轮由从动轮轴支撑，由从动轮轴转动。轴承座固定连接到相应位置。它不仅控制喷涂流水线设备水平电机的转速，而且影响光电信号延迟处理的精度。带轴设计的合理性直接关系到同步带传动能否正常、平稳地传动，因此轴径的计算和轴强度的校核也是非常关键的步骤。在确定轴端较小直径后，应计算并确定其他轴段的轴直径，即滑轮的轴段和轴承段。同步带轮的安装采用轴肩定位、平键和紧固螺钉进行圆周定位。喷涂流水线设备主动轴轴承座采用UCP203固定在底座下支撑板上，被动轴轴承座采用金刚石UCFL203固定在立柱上。

本本所设计的喷涂流水线设备中，对于丝杠驱动电机的选择要满足两大要求：一方面电机适用于粉尘环境，遭遇粉尘不会因为电机火花或者发热过度而引起燃烧，因此在选择电机方面首先要考虑电机的粉尘防爆性，另一方面再考虑电机的性能要求，不需要过于精准的定位精度及速度要求。采用独特的电机驱动器，实现电机转速的闭环控制，并可调节不同的转速。

根据以上要求，喷涂流水线设备需要选择防爆型的可控制电机。控制电机可分为步进电机、伺服电机等。步进电机作为一种执行元件已经广泛应用于经济型数控系统中，在控制系统的指令下步进电机能实现开环控制，需要配备相应的步进电机驱动器将输出信号转换为驱动电机转动的脉冲信号，而脉冲信号的数量和频率的变化则控制着电机的转速和转向。喷涂流水线设备步进电机同样具有良好的动态性能，能根据控制要求完成快速启停、高速转动、正反制动等动作。因此，根据设计的初衷即轻型结构，将基础优化目标变量的优先级设置为：质量优先级高，等效应力值次之，不超过156。且造价低廉，实用可靠。对伺服电机而言，它在转速控制、响应速度、平滑性、低噪音等方面均优于步进电机，并且伺服电机配合旋转编码器可以进行信号反馈，可根据具体的要求和情况自行调整电机转速，灵活方便且控制精度较高。

为了提高喷涂流水线设备计算效率，并对计算结果进行直观有效的分析，将柱体与装配体分离，分别进行了分析。在整个结构中，柱具有相同的样式和对称分布。有限元分析模型只需建立其中一个。结构钢材料选择：泊松比0.3，弹性模量，密度。采用自动智能网格法进行网格生成。网格单元的大小设置为10 mm，网格单元数为13930，节点数为29412。为喷涂流水线设备模型设置合理的边界条件，有助于分析结果的真实性和准确性。负责导轨垂直圆柱面的定位和安装，并向导轨表面施加向下的重力，尺寸为214.23N，固定喷涂流水线设备支撑滑轮轴承座的螺纹孔施加轴承载荷。载荷主要来源于驱动结构的重力、喷枪组件的重力及其惯性力。由于受力分布对称，荷载取荷载的一半，尺寸为74.76N，另外还包括喷涂流水线设备柱本身的重力和水平方向的惯性力。HollsteinTe等人发明了便携式喷枪，将较大的高压静电发生器小型化，安装在喷涂流水线设备喷枪内部。当立柱固定在底座上时，各方向的自由度都受到固定约束的限制。柱的变形面积集中在顶部，变形为0.19mm。应力出现在柱的底部。柱的应力为0.92MPa，完全满足设计要求，有足够的优化空间。