用途：

汽车、摩托车配件领域：重量轻，导热性能好，高强度，良好的塑性。汽车发动机缸体，缸盖，化油器壳体，车轮毂，汽车底盘，刹车踏板等。

电动工具配件：电钻外壳，电机转子，保护罩，机头，等等。

电子，电器配件：微型马达座，手机外壳，电脑外壳，散热器，光驱架，电视接线盒，等等。

其他用途：铝锅，机械连接件，电梯，装饰品。

铝压铸模具设计要点

模架

a. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。

b. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。

c. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。

d. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边做成带限位的。

e. 模具底板要做通以便于散热。

f.  模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，

g. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。

h. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。

i. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.

j. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。

k.模架一定要调质处理的，是锻打的模架。

l. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。

m. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.

n. 外置弹gong一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。

o.  高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。

铝压铸件之压铸流程