电磁加热节约用电的原因和作用:

电磁加热节约用电的原因和作用:

传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较底，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后在把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率高只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。电源功率（kw）变压器容量（kvn）50651001302002602503253504555006502。而通过电磁感应加热，是通过电流发生磁场，使得铁质金属管筒自身发热，再加上20mm厚度隔热材质保温棉的包裹，防止管道热量的散发，能够说，电磁感应加热过程中存在的热丢失十分低，热能利用率能够高达98%以上。理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，高能够达到70%。

用电磁加热热利用率的高值和低值减去电阻加热的小值和高值，就能够得出电磁加热节约用电的一个大小。3、根据“热水锅炉安全技术监察规程”的要求，在用锅炉每两年进行一次运行状态下的外部检验，每两年进行一次停炉内外部检验，每六年进行一次水压试验。电磁感应加热的节约用电作用就十分可观了，所以说电磁加热节约用电30～50%是有一定依据的。因此，电磁加热的锅炉是因为其发热原理而节能的，是有科学依据的，并不是空穴来风，所以完全不用担心其节能性质。

维护和检修

电加热锅炉维 护 和 检 修

为了保证电加热热水锅炉正常运行和延长使用寿命，发挥其高效节能、运行经济的优势，必须依据以下要求进行维护、保养。

（一）新装锅炉使用的维护：

1、调试使用前，需清除锅炉本体、电控柜的污渍、污垢、保证炉体、电控柜等设备整洁。检查电路、管路、阀门、仪表连接正确无误。

2、煮炉：新装锅炉使用前及长期停机后再次使用时，必须煮炉，通过煮炉可起到缓蚀阻垢作用，延长使用寿命。

3、锅炉各部件经检查，证实安全后即可煮炉，煮炉可采用纯碱或磷酸钠，其用量从锅炉容积每立方米5Kg，应配制成20%的溶液燃烧煮48小时，停止燃烧，水温降至60℃以下。

4、煮炉完后，待锅炉水温降至60℃后进行排污，把水放完后，用清水冲洗内部，直到干净为止。

（二）炉体日常维护保养

1、必须做到每周排污1～2次，排污量视具体污垢情况而定。

2、平时经常检查电路和水循环管中系统，发现有不正常情况时应排除。

3、严禁将炉体上电气防护罩被水溅湿。

（三）炉体停机维护保养

炉体长期停机一个月以上时，将炉体锅水进行排污，并加清水冲洗，然后关闭排污阀，将配制好的保护剂同软化水同时加入锅内至满。开机运行，使锅炉水温升到80℃左右停机，关闭所有阀门，保持密封。1MHz(10万赫兹)左右到300MHz(30亿赫兹)左右的频率范围内所产生的磁场，其磁场强度超过3毫高斯，即对人体有害。在停机期间每月开机加温一次，开机加温锅水前，开启已密封的排气口，加温完停机后，再密封排气口。

保养锅水加药配方：

NaOH（火碱）6－8千克/吨水

或碳酸（纯碱）15千克/吨水或磷酸三纳15千克/吨水

锅炉的水压试验

电加热锅炉的水压试验及排污

锅炉本体与主要管道安装完毕后应进行水压试验,试验压力为0.6MPa

排      污

一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉汽化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，应在锅内沉淀下来。锅炉加热电源模式为三角形，电控柜与锅炉本体一体连接,与锅炉本体连接应使用10mm2以上的铜芯电缆线,电控柜标示:“缺水报警指示”、“加热指示1”、“加热指示2”、““循环泵指示”、“电加热开/关”、“循环泵启动”、“循环泵停止”。蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量、炉水总碱度，超过标准范围时，应对炉水进行排污。

一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污。例如每天一次或每班一次等。

排污时应注意下列事项：

1、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：

a.禁止二台锅炉同时排污；

b.如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管隔断分开。

2、排污应在停炉状态下运行，排污应进行系统补水，以保证锅炉的正常运行。

3、假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才进行排污，以免在排污时发生不幸事故。

4、排污时具体操作如下：

锅炉上部分别串装有两只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只总排污阀）全开，然后微开第1只排污阀（离锅筒最近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第1只排污阀、排污完毕必须先缓缓关小第1只排污阀，关闭后再关第二只排污阀。如此操作目的，是用第1只控制排污，以保持第二只的严密性。（四）交接班为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：1、接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。当第1只渗漏时，仍可使用第二只控制排污，排污时发现排污管道口有冲击声，即应将第1只排污阀关小直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

5、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是滞严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在离开第二保排污阀的管道上用手试摸，是滞冷却，如并不冷却则排污阀必有渗漏。

1、锅炉使用单位在锅炉运行2～3周后，应停炉检查一遍，在计划停炉期间应对平时所发现的问题及需要检修的项目如阀门漏水、漏风等进行认真检查和修理。

2、锅炉在任何部位的检修必须登记，以便查考。

3、根据“热水锅炉安全技术监察规程”的要求，在用锅炉每两年进行一次运行状态下的外部检验，每两年进行一次停炉内外部检验，每六年进行一次水压试验。

4、除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验。

①移装锅炉投运前；

②锅炉受压元件，经重大修理改造及重新运行一年后；

③锅炉停运一年需恢复运行前；

④根据上次内部检验结果和锅炉运行情况对设备安全可靠性有怀疑时。