喷涂生产线建模完成后，在工具栏中选择静态结构模块，点击拖拽到项目界面上的几何模块，建立模块之间的连接关系，确保模型导入成功，然后进入有限元分析界面，开始相关设置。GS用于底座的静态分析：

（1）将喷涂生产线材料设置为默认钢结构；

（2）模具。选择自动智能啮合方法，元件尺寸设置为10mm，点击生成的元件数量为17610个，节点数量为34370个；

（3）设置喷涂生产线相应的边界条件，包括自身重力、底座惯性力、底座下支撑板载荷、固定支架平面。受约束基础下的te；

（4）完成上述工作后，设置解决方案目标总变形和等效应力，基础较大变形为0.077521mm，一般满足设计要求。该模型材料性能为结构钢，牌号为Q235，屈服强度为235兆帕。7兆帕，而在图4-4的静态分析中，喷涂生产线底座的等效应力为28。考虑计算裕度，安全系数为1.5，则可支持基底的极限应力值。235/1.5=156.7兆帕，而在图4-4的静态分析中，喷涂生产线底座的等效应力为28.158兆帕。

模态分析结果中喷涂生产线的具体振动特性汇总。从模态分析的结果可以掌握整个结构的模态特性，为防止共振现象的发生提供指导和参考。本文介绍的设备外激励源主要来自两台电机。计算出的电机在运行中产生的激励频率的计算公式如下：第三章计算了水平和垂直传动结构的计算：在喷涂生产线运行过程中，负责驱动喷枪进行垂直往复运动的电机转速为100 r/min。，驱动设备沿工件水平方向同步传输的电机转速为525r/min，喷涂生产线喷涂后复位的电机转速为1050r/min，因此电机的励磁频率分别为1.67Hz、8.75Hz和1.67Hz。DOE的设计类型选择CCD（中央组合设计），然后点击更新设计点，自动生成25组实验参数，得到相应的输出结果，并以表格形式给出。17.5赫兹。从这一比较可以看出，虽然电动机励磁源避免了设备结构的低阶频率，理论上不共振，但考虑到电动机转速的高低转换等因素，很可能产生不满意的结果。因此，喷涂生产线的总体结构需要进一步优化和改进。针对喷涂设备底座和立柱的优化设计，将优化后的结构替换为初始设备，生成新的模型并导入到ANSYS工作台进行模态分析。所有设置条件保持不变。由于喷涂生产线底座和立柱结构的调整，生成网格的单元数为87271个，节点数为182558个。

西门子S7-300系列PLC需要通过编程软件step7v5.5进行编程。国际上已制定了五种工业控制程序设计语言标准。实现静电粉末喷涂的原理在静电粉末系统中，将高压静电发生器与喷涂生产线喷枪上的电极相连，待喷涂工件接地，使得喷枪和工件间形成高压静电电场。它们是指令列表语言、顺序功能流程图语言、梯形图语言、功能模块语言和结构文本语言。相比之下，喷涂生产线选择了与控制系统电路图非常相似的高热梯形图语言。它直观，易于理解和掌握，特别适用于开关量的逻辑控制。

喷涂生产线编程软件步骤7有三种编程方法：

（1）线性编程方法，将所有的控制程序都放在ob1（组织块，即主程序）中，并按一定的顺序执行。喷涂生产线CPU控制OB1重复运行以实现自动控制任务，一般只适用于相对简单的系统需求。

（2）块编程方法将整个程序划分为若干个具有执行功能的小程序。编程语言写在相应的功能块中。各功能块相互独立，没有信息交换和传输。然后通过D/A转换将结果转换成模拟量，控制模拟量，从而完成对设备的连续控制。相应的控制指令单独执行。主程序所在的OB1负责按一定顺序调用这些功能块，并执行执行效率和程序。编程优于线性规划方法。编程语言结构清晰，易于掌握。

（3）结构化编程方法，对喷涂生产线控制要求的类似或相关功能进行分类，设计通用的解决方案，一般用于处理更复杂的控制指令和要求，类似于块编程方法。它需要在各自的功能块中完成语言编写，这与块编程的执行原理不同。在气流的作用下，经一级旋风回收装置吸入回收装置，再经二级滤芯回收装置过滤。结构化编程中的功能块在ob1中调用。可能会有重复的调用来执行操作指令，主要是为了完成相同的过程，但不同对象的操作不同。