喷塑设备同步带还具有链条传动、齿轮啮合等其它传动的优点。它能顺利有效地传输信息。具体来说，其优点如下：

1。同步带传动由两个具有一定传动比的滑轮转动，并与同步带槽啮合，产生传动功率。摩擦带传动中没有相对滑动现象，保证了传动的严格性。准确的传动比。

2。在材料方面，喷塑设备同步带通常以塑料酯或橡胶为基体，玻璃纤维绳或钢丝绳为受拉体，既坚固耐用，又轻便方便。

3。同步带传动性能方面，一般同步带传动的线速度可达50米/秒，传动效率可达98%，满足传动比小于10的传动要求。

4。在相同的工作条件下，同步带传动噪声相对较小，喷塑设备维护简单方便。具有良好的耐磨性，在传动过程中不需要润滑油，使用寿命长。本文确定了同步带轮的尺寸。节圆直径84.89mm。然后再经过加热熔融、流平固化形成均匀、光滑、平整的涂层，来满足喷涂要求。考虑喷枪垂直往复运动的有效距离，保留一定的计算余量，取中心距。计算表明，同步带轮的设计中心距为4867mm。

本本所设计的喷塑设备中，对于丝杠驱动电机的选择要满足两大要求：一方面电机适用于粉尘环境，遭遇粉尘不会因为电机火花或者发热过度而引起燃烧，因此在选择电机方面首先要考虑电机的粉尘防爆性，另一方面再考虑电机的性能要求，不需要过于精准的定位精度及速度要求。当中心距减小时，应稍微调整相应的运行时间，即同步带总传动时间设为4s，皮带轮完成2s正转，再反向2s，模拟喷枪的往复喷射状态。

根据以上要求，喷塑设备需要选择防爆型的可控制电机。控制电机可分为步进电机、伺服电机等。步进电机作为一种执行元件已经广泛应用于经济型数控系统中，在控制系统的指令下步进电机能实现开环控制，需要配备相应的步进电机驱动器将输出信号转换为驱动电机转动的脉冲信号，而脉冲信号的数量和频率的变化则控制着电机的转速和转向。喷塑设备步进电机同样具有良好的动态性能，能根据控制要求完成快速启停、高速转动、正反制动等动作。静电粉末喷涂系统的后续设计与研究主要针对我国生产防盗门的中小企业自动化程度较低的问题。且造价低廉，实用可靠。对伺服电机而言，它在转速控制、响应速度、平滑性、低噪音等方面均优于步进电机，并且伺服电机配合旋转编码器可以进行信号反馈，可根据具体的要求和情况自行调整电机转速，灵活方便且控制精度较高。

为了进一步节约材料消耗，建立了喷塑设备拓扑优化模块。本文所使用的有限元分析软件是ANSYS Workbench 15.0版，其中利用测试版中的形状优化模块完成拓扑优化功能。由于形状优化基于单独的有限元分析环境，不能与其他静态喷塑设备分析模块相关联，因此需要重新设置模型的边界条件。随后，材料还原率定义为45%。解决方案完成。保留深色结构。利用UG建模软件绘制优化模型，将新模型重新导入到有限元软件中，完成静态分析。总重量150公斤，导轨的传动速度175毫米/秒，行程875毫米。材料分析、网格设置、边界条件等都与原模型一致。喷塑设备柱的变形量为0.15mm，比前一次0.19mm变形量小21%，柱的等效应力为1.9MPa，比前一次增加。但远低于材料屈服强度，满足设计要求。此外，质量从17.27千克下降到10.89千克，下降了37%。