滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。
筛砂机沙石分离机的主要特点：
      滚筒筛拆装转场简便无需打地基、螺旋叶片翻滚、推挤、筛网可更换、碎砂装置
     1、安装基础简易：因整个设备为箱形框架结构，只需有一平整地面即可。地面好硬化便于清扫。
     2、拆装转场简便：设备的高度整体性便于施工现场存放或转场运输，拆装部件只有成品堆料皮带机，松开底部固定螺栓和吊挂钢丝绳，将成品皮带机塞入主框架底面即可。 
     3、高度整体性：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。便利和安。
     4、工作可靠性：其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈自然可靠性高。
     5、滚筛筒平置，料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上，使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲挤或大料托小料振跳而引起的筛分不彻底、混料现象。 
     6、使用经济性：
①储料斗容量达8M3,使装载机合理安排主设备（如搅拌站）与筛砂机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3.2米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
②筛网采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或换用不同大小网孔的筛网。 
③可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料。
     7.  成品砂料可堆放也可入仓或斗。
     8.  滚筛筒内设置打砂装置，可对呈团砂块打碎、打散。
 


   安装操作： 

  1、筛沙机运至工作场地，将四柱下平整并夯实，垫上枕木,然后把行走轮下砂土铲除使四立柱着力。筛砂机应左右处于水平状态（前后可略有不水平也可），检验水平以底梁为准。 

  2、在使用（工作）前应对设备进行空载运转（可单向试验再总体运行）对问题处进行调整,确认无误方可投入使用。设备工作时应先启动输送带，再启动转筛，最后启动给料。停机时先停给料、再停转筛，等输送带无料时再停输送。如突然停电，应及时关闭送料,转筛输送电源，并将输送带砂清理至少二分之一，以免负载启动损坏设备。 

  保养与调节：

  筛砂机工作环境不好，应及时定期进行维护保养以保证设备正常运转。开机前检查减速机油位是否符合要求，不足时应补足，平时每周检查一次，对于外露轴承、轴套、十字轴每班（8小时）加油（润滑脂）一次，每天对角带松紧情况进行检查并做调整，发现断线，开胶应及时更换。（应记下各角带型号规格，储备备件以便应急）。三角带输送带为橡胶产品，使用几天会伸长产生松动达不到转动功率，应及时检查调整松紧程度。输送机带发生走偏时应及时调整到中间位置，输送带主梁两端均有两个调节螺栓。调节时先松开轴承合螺栓，再向右向旋动螺母即可达到调节目的，两侧螺杆应调节相同尺寸，否则会跑偏。如发现输送带跑偏，松开偏侧轴承合螺栓，并右旋主梁偏则螺母使头轮向外移动，便可达到校正目的。向右偏调紧右侧，向左偏调紧左侧。