冶炼厂除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于没有气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保障在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰全部，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

一、简述冶炼厂除尘器的优点有哪些

（1）粉尘处理容易，袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。

（2）结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。

（3）除尘速率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘速率高。

（4）使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

（5）采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

（6）对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

（7）在保障同样高除尘速率的前提下，造价低于电除尘器。

（8）处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

（9）除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级速率。

二、概述冶炼厂除尘器的设计工作

（1）冶炼厂除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用；只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)；只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特别要求，亦可按用户意见设计特别型。

（2）除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特别要求，可按用户要求设计。

冶炼厂除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。冶炼厂除尘器的结构有其特，所以提高了收尘速率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。冶炼厂除尘器系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟的尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用高温毡，其允许使用温度可达204℃。

冶炼厂除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，冶炼厂除尘器能负压或正压操作，其本体结构没有改变，净化气体含尘浓度＜100mg/m3，冶炼厂除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。