生产线特点：

1、肉丸成型蒸煮流水线由三大部分组成，即成型部分、蒸煮部分、冷却部分。

2、成型蒸煮槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热，水温通过调节蒸流器控制，以确保成型槽的水温约75度，蒸煮槽水温为92度左右。

3、成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮后，通过输送链条均匀地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节输送链条运行速度来控制。

4、通过链条输送到冷却槽内的肉丸须在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水，冷却槽内水温始终在20~25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。

5、整机采用不锈钢制作，真正实现了制作肉丸的自动化，减轻了劳动强度，增加了肉丸的生产量，更加提高了生产效率。

优势：

连续式生产作业，生产效率高，产品品质均匀，出品率高。

灵敏的温度感应装置，当系统接收到低于设定值温度提示，机器自动打开进汽阀门；达到预设温度，系统发出指令，阀门关闭，保证机器内部的温度始终如一。

温控装置可以实时的检测蒸煮池的温度，保证蒸煮温度一致性。

加工精度高，整机运行平稳，噪音低。

内胆提升，方便清洗。

不锈钢输送带，运行平稳，伸缩性小，不易变形。

自动化连续生产作业无间断，机器自动输送，节省人工。

双层保温措施，内热外凉，杜绝员工受伤隐患。