电磁加热技术与电阻(电热管)加热方式差别

1.电磁加热技术与电阻(电热管)加热方式差别:

2.2.该技术与传统的电阻(电热管)加热方式相比具有以下优势：

①.实际节电效果达到50%，降低了生产成本；

②.同等条件下预热时间短，比电阻(电热管)加热缩短2/3，节约了生产时间

③.采用直接辐射热，热损失小，温升快，节电率50%以上。

④.加热部分外表温度降低到约60℃-80℃，人体可触摸，工作环境温度舒适，较电阻加热方式得到了显著改善，可为企业节省大量通风降温费用.

安装要求

安 装 要 求

电加热锅炉的安装包括炉体的安装、电力系统的安装和水循环系统管道的安装。安装时除按照施工图外，还必须满足以下要求。

（一）锅炉本体安装：

1、炉体安装在地下室或地面时，其基础应高出地面100～150mm，且必须设地沟以方便排污。基础应平整、坚实。

2、炉体安装在楼顶上面时，应尽量选择屋顶横梁承重，必要时要用槽钢加固，并确保屋顶和锅炉的安全。

3、炉体安装时必须留有地下电缆沟或架空电缆桥架。

4、电加热热水锅炉对锅炉房无过高要求，但仍需做到通风良好，不受雨雪淋袭，环境保持干燥，无腐蚀和燃气体存在。

（二）管道阀门的安装

该型锅炉为快装锅炉，安装极其简便，锅炉不需要特别地面基础，只需足够承受力的地面便可。

1、给水要求：

锅炉给水进行锅外化学处理，水质应符合GB 1576－2008《工业锅炉水质》的要求，给水总硬度不大于0.03mmol/L。具体规定见锅炉水质要求。

2、锅内水位：

电加热热水锅炉为满水运行,其炉体水由高位补水箱给系统进行不间断的补水,如果补水箱的低于低安全水位时,电控柜上面的补水指示会显示补水,如果炉体内缺水时,电控箱会发出报警指示。

3、给水设备：

⑴运行的给水泵是否正常，应在交接班时开始检验，如有故障立即进行修理。

⑵锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出囗阀门细水长流。

锅炉的水压试验

电加热锅炉的水压试验及排污

锅炉本体与主要管道安装完毕后应进行水压试验,试验压力为0.6MPa

排      污

一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉汽化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，应在锅内沉淀下来。蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量、炉水总碱度，超过标准范围时，应对炉水进行排污。

一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污。例如每天一次或每班一次等。

排污时应注意下列事项：

1、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：

a.禁止二台锅炉同时排污；

b.如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管隔断分开。

2、排污应在停炉状态下运行，排污应进行系统补水，以保证锅炉的正常运行。

3、假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才进行排污，以免在排污时发生不幸事故。

4、排污时具体操作如下：

锅炉上部分别串装有两只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只总排污阀）全开，然后微开第1只排污阀（离锅筒最近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第1只排污阀、排污完毕必须先缓缓关小第1只排污阀，关闭后再关第二只排污阀。如此操作目的，是用第1只控制排污，以保持第二只的严密性。当第1只渗漏时，仍可使用第二只控制排污，排污时发现排污管道口有冲击声，即应将第1只排污阀关小直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

5、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是滞严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在离开第二保排污阀的管道上用手试摸，是滞冷却，如并不冷却则排污阀必有渗漏。

1、锅炉使用单位在锅炉运行2～3周后，应停炉检查一遍，在计划停炉期间应对平时所发现的问题及需要检修的项目如阀门漏水、漏风等进行认真检查和修理。

2、锅炉在任何部位的检修必须登记，以便查考。

3、根据“热水锅炉安全技术监察规程”的要求，在用锅炉每两年进行一次运行状态下的外部检验，每两年进行一次停炉内外部检验，每六年进行一次水压试验。

4、除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验。

①移装锅炉投运前；

②锅炉受压元件，经重大修理改造及重新运行一年后；

③锅炉停运一年需恢复运行前；

④根据上次内部检验结果和锅炉运行情况对设备安全可靠性有怀疑时。