废铁打包机的加工设备是铁屑压块机，其加工方法是常温下降铸铁屑，铜屑，铝屑直接压制成密度较高的圆柱体。如果是长条状钢屑，则在压制前先要将钢屑破碎，再压制。经压块机加工的废钢屑压块，一般密度在4500kg/m3以上，大大缩小了切屑的体积，提高了运力又可回炉冶炼，还可减少运输过程中对环境的污染，废铁打包机自动化程度高，生产效率也高。

废铁打包机的适用范围：

     在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10%。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。随着生产力的提高及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。

   废铁打包机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。废铁打包机整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。 

废铁打包机产品介绍

废铝屑压块机是金属压块机机型名目下的一种机型，主要是用于将铸铁屑、放心铁矿粉等金属原料通过高压直接冷压成3～6公斤的圆柱饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗。

废铁打包机产品特点

1、本机采用液压传动，高度整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少,密封性能好。

2、插装阀、电液比例阀的使用和的油路设计使液压系统无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。

3、系统设计预泄荷装置，较大程度消除了液压冲击。

4、快速装置，确保用户的生产需求。

5、电器部分采用进口PLC进行逻辑控制，抗干扰能力强、故障率低。

6、机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉。

废铁打包机技术特点

1、电气部分采用PC控制，抗干扰性强，自动程度高，操作简单。

2、液压站采用整体式阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。

3、机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的时间。

4、油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。

5、根据用户工况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。

废铁打包机适用性能:

     在不加任何添加剂的情况下，除碎铁、铸铁屑、放心铁矿粉原料外，也可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10% 。成型的同时也确保了原有材质的不变。对于特别材质的铸件，回收意义更大。

   

     彩钢瓦压块机主要用于将粉粒或颗粒状的铜屑，铝屑，铸铁屑、球磨铸铁屑、海绵铁，钢屑、铁矿粉、硅粉、炉渣粉及其它有色金属屑冷压成重量2.5-10kg圆柱形饼块，不需要任何添加剂，大型全自动屑并机适合金属屑量大的企业，大型铸造厂，风电部件铸造企业，铜铝产品生产企业客户选购。

     废铁打包机能将粉粒装铸铁屑，高牌号球墨铸铁屑，合金，钢，铜及其它金属屑冷压成圆柱形饼块，密度5.5-6 吨／立方米（不使用粘合剂），班产8-20吨。本机为立式结构，铸钢上下梁，自动喂料出块。可以配备不同循环冷却系统。

彩钢瓦压块机废铁打包机工作原理：

将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油，活塞杆伸出，并复位，然后子缸后腔进油，带动主缸活塞杆和冲头快速下压，当冲头进入模腔后，主缸后腔进入压力油，主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼，并保压后，主缸微退，副缸后腔进油，活塞杆回退，废铁打包机带动抽块后退至饼块可出位置，主缸继续下降，将压好的饼块压出模腔后，副缸前腔进油，活塞杆伸出，带动抽块将饼块推出饼块，同时复位。zui后子缸前腔进油，带动主缸活塞杆和冲头上升，并复位，完成一次压饼循环过程，并进入下一次循环程序。

废铁打包机优势:

1、采用了行业内的液压油路动力系统，大大提升了打包效率，具有打包速度快，效率高，节能省电，性能稳定等特点;

2、多种冷却系统可供用户选择(水冷系统，风冷系统以及工业空调冷系统)，其中工业空调制冷是我公司打包机行业里新科技成果;

3、采用了推线和勾线两种快速的捆线方式，快速的捆线装置，故障率低便于保养;

4、采用力学原理，3套紧包油缸使被压缩物压缩更紧，打包出来的包形更规则，密度更大;

5、触摸屏控制台，微电脑PLC控制，简单，清楚，一目了然，并具有电脑辅助纠错功能;

6、采用了新型双韧切刀设计大大提高了切纸效率，延片的使用时间。