薯条油炸流水线是如何生产薯条的？

很多人喜欢吃薯条，薯条是由土豆做成的，对身体有一定的益处，而且薯条吃起来口感好，配上番茄酱更是美味。薯条油炸流水线是专门用来做薯条的，那么该设备是如何生产的?

1、薯条工人们在传送带上检查并剔除土豆上的疤1痕；

2、所有工作人员都须持有健康证明，并定期体检，进入厂区的所有人也得先洗手；

3、土豆在一个大容器内称重完毕后，落入滚筒研磨去皮；

4、土豆片被送去油炸，土豆片在180°的大油槽里炸3分钟；

5、每天都要对薯条进行质量检验，不论是刚从油锅里出来的，还是已经装进袋子里的；

6、薯条在滚筒里与调味料摇匀；

7、从传送带上下来的薯条在这里被倒入称重机，薯条被自动分成若干份，然后机器选出符合净含量标准的一份去包装。

8、每一份薯条都要通过金属探测器检验，以确保不混入杂物，随后落入锡箔塑料包装袋中，冲入氮气并封口。

薯条油炸流水线的生产过程中操作严谨，安全可靠，能让广大用户放心食用。油炸机,油炸机

全自动油炸流水线:

 1)采用双层网带输送系统.

 2)通过变频器调整炸制时间.

 3)机体的支架采用不锈钢矩形管焊接而成.

 4)外壳包板采用304不锈钢发纹板材拼接而成.                  

 5)网带采用不锈钢网带,两侧为不锈钢输送链条

 6)为了减小热损失,炸机的内胆与外壳之间装有硅酸铝保温材料.

 7)炸机的内胆采用不锈钢发纹板材拼接而成.内胆焊接后进行了水压试验,确保锅体不会渗漏.

    为了清洗和维护的方便,该机采用手动的提升方式.不锈钢材质、自动控温、炸制定时、自动除渣、并可配备循环过滤系统、清洗方便、自动补油、配备漏电保护、温度异常保护并报警、加热方式可选择电加热、柴油或天然气加热。油炸机,油炸机

油炸薯片的生产线及工艺流程

原料 → 清理去杂 → 清洗 → 去皮 → 修整 → 切片 → 漂洗 → 护色 → 脱水 → 油炸 → 脱油 → 调味 → 冷却 → 称量包装 生产线主要设备包括清洗机 、输送机 、去皮机 、修剪台 、提升机 、切片机 、漂洗机 、 护色机 、连续油炸机 、 振动脱油机 、调味机和包装输送带 。1、 原料选择 : 选取干物质含量高的新鲜马铃薯 , 要求品种纯正 、芽眼浅 、形状规则 、无霉变腐烂 、无发芽 和虫害等现象 , 直径在 50～70 mm 之间 。2、 清洗 : 采用滚笼式清洗机 , 清除原料中的泥石和其它杂物 。 3、 去皮 : 采用机械摩擦去皮方式 , 一次投料 30 ～ 40 kg , 去皮时间根据原料的新鲜程度而定 , 一般为 3 ～ 8 min 。去皮后的马铃薯要求除净外皮 , 外表光洁 。去皮 时间不宜过长 , 以免去皮过度 , 增大物料损失率 。4、 修整 : 去除原料上芽眼 、霉变等不宜食用的部分 , 并对个别不规则的原料整形 。5、 切片 : 依次将原料送入切片机 , 进料速度要均匀 , 切片厚度在 1～2 mm 之间 。6、漂洗 : 切片后的薯片须浸入水中漂洗 , 以免薯片暴露在空气中氧化褐变 , 同时洗去薯片表面的游离淀粉 , 防止淀粉溶入油锅 , 影响炸油的使用寿命 。7、护色 : 护色液的温度控制在 80～100 ℃ 之间 , 要达到破坏酶的活性 , 改善组织结构的目的 。一般烫漂的时 间为 1～2 min 。另外在护色液中要加入少量添加剂 。8、 脱水 : 在分料机上将叠在一起的料摊开 , 并去除表面水分 , 以免增加油炸时间 , 加大成品的含油率 。9、 油炸 : 片料要均匀地进入炸锅 , 油温控制在 180～  200 ℃ 之间 , 物料须在 2 min 内通过炸锅 。炸油多选用棕 榈油 , 与其它食用油相比 , 其具有稳定性好 , 使用寿命 长 , 起酥性能好等特点 , 特别适合作煎炸油 。10、脱油 : 油炸后的片料 , 经过振动脱油机除去表面余油 , 可延长产品保质期 。11、调味：滚筒式调味机采用不锈钢制作。薯片（条）在滚筒的旋转中均匀翻动，采用撒入式或喷雾式加入调味料。调味均匀不易碎。依据不同的口味要求 , 可使薯片具有鸡肉味 、 牛肉味 、麻辣味和烧烤味等多种风味 。12、冷却：将着味后的薯片冷却至室温后 , 方可包装 。13、充氮包装机：包装时，在包装袋中充入氮气，可有效防止薯片（条）碎烂，延长保质期。充气、包装、打码一次完成。油炸机,油炸机