产品组成及特点

涂料采用公司特制的耐高温无机硅酸盐改性溶液作为成膜物质，加入纳米级氧化铝、碳化硅、稀土氧化物、陶瓷纤维等组成。固化的涂膜耐温高，能达到1800℃，抗热冲击、附着力高、隔热保温好、化能力强、施工方便等。

工作机理

采用的溶液为高温改性过后重新螯合而成，改性后的溶液在高温条件下稳定性更好，成膜型也更好，致密度硬度也有所提高。加入填料经过高速分散后聚合而成，在高温下能与溶液融合成整体，是涂层更致密，物理性能也有所提高，给窑炉增加了保护层，减少了在高温下窑炉的裂纹、脱落、老化等等。

典型用途

直接喷涂在窑炉内衬的各种材料表面上，包括保温砖、浇注料、金属、陶瓷、耐火纤维、石英砂、碳化硅、石英玻璃等上

颜    色

灰色

项目

指标

测试/标准

涂料外观

灰色

目测

涂料组分

双组份

密度

≥1.8g/cm³

GB/T6750

耐温幅度

1800℃

长期使用

本产品为双组份常温固化产品，按质量比1（液）：1（粉）配好涂料后搅拌均匀熟化五分钟后施工。开桶未使用完产品做好密封保存。较长施工间隔时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。

n  对正常贮存且在保质期内的所有产品均符合上表所列数据。

涂膜性能

项目

测试标准

性能参数

涂膜外观

目测

致密无缩孔

颜色

目测

灰色

干燥时间

GB/T 1728-1979

表干2h 实干24h

涂膜硬度

GB/T6739-2006

5H

粘结强度（附着力）

GB/T 9286-1998

1级

拉伸剪切强度

GB/T7124-2008

≥8MPa

抗折强度

GB/T7124-2008

≥30MPa

高温持久强度

GB/T2039-2012

(1000℃，1000h)=90MPa

导热系数

GB/T10297-2015

0.1W/m.K

高温试验

QB/C001-2005

1800℃

推荐膜厚

膜厚和涂布率

干膜厚度

（μm）

理论涂布率

（㎡/kg）

常数

300

1.2

推荐涂装至设计厚度

确保涂刷表面无灰尘、油污、锈蚀、脆化层等异物，保证涂刷表面清洁干燥无污染。尽可能对被涂表面进行打磨拉毛处理，以保证25-40μm范围的表面粗糙度。金属表面如采用手工打磨至St3级或喷砂至Sa2.5级，涂装效果会更佳。

施工方法

喷涂：

使用真石漆喷壶进行空气喷涂。

刷涂：

采用十字交叉法进行刷涂。

稀释剂/清洗剂

去离子水

表干时间

实干时间

≤2h

≤24h

n  表干时间、实干时间根据GB/T1728-1989测得。

n  在实际应用中，干燥时间与膜厚及施工环境有关。

10kg/桶    铁桶包装

贮存

n  必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。

n  贮存温度应保证在0℃-40℃之间，保存期为12个月。

n  开盖未使用完的涂料，必须将桶内塑料袋密封，盖好桶盖密封贮存。

n  已调配的未使用完涂料不能回收，应按当地法规进行废弃处理。

n  超过保质期的产品经检测合格后方可使用。