注塑模具的加工生产要点

塑件冷却时会由于缩短效果而包覆在凸模上，故从塑件脱模的角度思考，应有利于塑件滞留在动模一侧，以便于脱模。并且不影响塑件的量和外观形状，以及尺度精度。浇注体系通常由干流道、分流道、浇口和冷料穴等四有些构成。

浇注体系的规划应确保塑件熔体的活动平稳、流程应尽量短、避免型芯变形、整修应便利、避免成品变形和翘曲、应与塑件资料品种相适用、冷料穴规划合理、尽量削减塑料的耗费。

​导致双色模具注塑加工开裂的因素

导致双色模具注塑加工开裂的因素：

1、温度

因为这种工艺是要在塑料处于溶胶的状态下经行加工的，所以对其周围的环境要求比较严格，如果温度太高，就会使得溶胶过软，失去了韧性，从而更加容易出现脆裂的现象。高温会使得溶胶内部的发生降解现象，从而塑料分子结构断裂，造成从内部扩散的开裂。

2、填充的速度

一般我们都是要以最快的速度达到塑料模具的填充要求，如果我们填充的速度过慢的话，就会比较容易出现破裂的情况。

3、压力

在双色模具注塑加工过程中，加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

注塑加工的两种着色方法

注塑加工色母料着色法分粒料及液料两种，均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料比较普遍，色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。其优点是：降低了粉尘问题、降低原料的成本、储存较方便。

      注塑加工干色粉着色法是先对其他方法是比较便宜的，其缺点就是使用时吸尘及肮脏。要保障生产过程的颜色均匀，可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。使用干色粉着色时，塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂，以便颜色能平均地散布于熔胶内，配混的方法及时间必须有标准，才可确保着色均匀。着色步骤确定后，就必须持之以恒。此外也要避免色粉在储存期间吸收水分，否则容易骤结，令注塑件出现斑纹。