中山锅炉焊接检测探伤焊接工艺评定报告机构

东莞安普检测的服务优势在于检测钢结构焊接工艺要求以更短的检测周期和更低的服务价格，为客户节约成本和周期，帮助客户快速获取准确的焊接工艺参数有效数据，并为客户提供后期技术服务支持。

检测范围：

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完 成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

检查以下四个方面的内容：

1.焊接飞溅情况和焊缝表面粗糙度，清洁度 焊缝在焊完后应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观质量检查。有些焊工在焊缝焊完后往往不清除药皮，不进行表面外观检查，甚至在工程竣工检查时仍发现焊缝上仍有药皮保留覆盖，这样就失去了发现焊缝缺陷的机会。

2.焊缝及其热影响区表面是否存在表面缺陷 在焊缝表面清理干净后，应立即对焊缝及其热影响区的表面进行外观质量检查，是否存在如表面气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合、根部未焊透、根部凸出等表面缺陷。 通过对焊缝的外观质量检查，及时发现表面缺陷并予以消除、修补，这一方面减少了表面缺陷对焊缝无损检测的影响，减少通过表面无损检测和近表面无损检测手段来发现缺陷的处理工作。

3.焊缝尺寸和焊件尺寸 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度应不低于母材。不少行业焊接规范都明确规定了各类焊缝所允许的焊缝尺寸要求，包括焊缝余高、焊缝余高差、焊缝宽度、角变形量等等，并明确指出外观检查不合格的焊缝不允许进行其他项目的检验，这就要求焊接工作人员必须注重提高焊缝的外观质量，提高一次合格率。

4.焊缝外观的整体成形情况 焊缝的外观成形不但影响到外在的美观问题，与内部质量也有一定的关系，可通过外观质量大致推断焊缝的内在质量状况。同时，焊缝外观成形质量在很大程度上反映了焊工的技能状况和责任心，所以要求“焊缝外观成形良好，不应有电弧擦伤，焊道与焊道、焊道与母材之间应圆滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净。”这是对焊工起码的要求。