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在工程管道上运用的金属补偿器膨胀节，并不是全部需要进行气密性试验，大多数情况下，金属补偿器膨胀节在出厂前会进行气密性试验，这样才能查验焊缝的细密性和密封性，保证金属补偿器膨胀节装置好后无走漏，方可正常运转。 问：那么在什么情况下，金属补偿器膨胀节需要进行气密性试验呢？在气密性试验过程中需要注意哪些问题呢？ 答：根据规定，只要当管道活动的介质为易燃易爆或是中度损害以上时，且真空条件下作业时，真空度大于0.085MPA时或是对走漏有特殊要求时，才需要对所装置的金属补偿器膨胀节进行气密性试验。 在进行气密性试验过程中，应注意以下几点问题： 1、在实验气体介质中参加1%的氨气，在金属补偿器膨胀节外壁焊缝等处贴上比焊缝宽2Omm的试纸，调查有无颜色变化判别是不是渗漏。例如，用酚酞试剂浸渍过的试纸遇了氨气就呈现红色。 2、在焊缝、法兰等衔接部位涂改发泡剂(如用分量比为10%的肥皂水)进行查看。若金属补偿器膨胀节有走漏，该处会呈现鼓泡。 3、沉水查看。对于尺度不大的金属补偿器膨胀节，一般将其沉没于水池中查看，根据有无气泡冒出，判别金属补偿器膨胀节是不是严密。在对金属补偿器膨胀节进行气密性试验时，也要有相应得当的 防护办法。 只有在气密性试验合格后，方可进行接下来的操作，保证金属补偿器膨胀节在作业过程中发挥出 好功率。

（1）刚度试验 刚度是管道波纹补偿器产生单位位移所需的力，是一重要参数。对数百种波纹补偿器进行刚度试验，积累波纹管刚度数据库：选取200件进行刚度试验，波纹补偿器刚度数据呈正态分布趋势，板书以上试件的刚度集中在11.4~13.4N/mm，绝大部分试件刚度分布在10.4-14.6N/mm。

（2）压力稳定性试验 波纹管的耐压能力是波纹补偿器使用，设计工作压力时需要考虑的一个重要的参数，直接涉及使用波纹管的系统 问题，波纹补偿器的失效形式有几何形状畸变失效、泄露和爆破。

（3）波纹补偿器应变试验 应用应变片进行金属波纹管压力。位移条件下的应变测量。在实验应力分析中，使用应变片是常用的测量方法。软件分析与试验相结合，两种方法得到的结果互相验证，提高精度和效率。

（4）波纹补偿器疲劳寿命试验。 管道波纹补偿器疲劳破坏是其失效的主要形式。寿命试验的两项基本载荷条件：一项是工作压力载荷。它可以是常压，也可以是交变的，可以是内压或是外压。另一项是循环位移载荷。

（5）波纹补偿器产品疲劳曲线