废旧轮胎破碎设备生产线除了产物应用广泛外，其中利用废旧轮胎破碎设备线能够合理化环保使用废旧轮胎再生颗粒，胶粉项目依然是国民经济基础行业的重中之重，有着很好的开展趋势。

废旧轮胎破碎设备生产线能够依据原材料的不同能够生产出不同目数的颗粒或胶粉，已广泛用于橡胶跑道的铺设，防水卷材的使用，幼儿园、健身房、跑道等硬化等等。并且在整套废旧轮胎破碎设备生产线加装磁选设备能够将轮胎中纤维和钢丝进行筛分，一般磁选配在出料口的运送机方位，物料输送和磁选二合一，废旧轮胎通过撕碎机和颗粒机后通过出料运送将杂质别离，增加磁选的意图就是进一步保证分离橡胶颗粒的质量，削减设备磨损程度，使产值也很多进步。所以在处理废旧轮胎的橡胶磨粉机的配套设备中，加装磁选装置能够从根本上处理杂质问题，还能进步出产值。

在废旧轮胎颗粒破碎设备的工作流程上整个报废轮胎通过上料输送设备进入整胎撕碎机机腔，机腔内的轮胎在压料装置或挡板的影响下保持轮胎在机腔内部呈垂直放置状态。物料通过设备撕碎破碎配合破碎效果下实现对废旧钢丝胎的粗破碎加工，经过粗破加工后的废旧轮胎通过设备底部直接卸出机腔，通过机腔底部配套是滚筛实现对破碎物料的大小分选，合格的物料直接通过筛网网孔卸出机腔，不合格的物料在滚筛的选装中被重新带入机腔实现再次粉碎加工。

经过粗碎后的废旧轮胎为铁丝、橡胶混合物、在实际应用中再次通过钢丝分离机对钢丝与橡胶进行分离，并通过磁选与振动完成对钢丝分离工艺，然后通过橡胶破碎机对橡胶进行粗分离，再通过胶粒机进行细碎分选获取优质胶粒。废旧轮胎破碎生产线在设备优势上具有厚重动刀，破碎效率高，刀具均采用合金钢铸造，坚固使用寿命长。框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固。采用自动控制设启动，停止，反转及超载自动反转控制功能。

废旧轮胎颗粒加工处理设备具有低转速，大转矩，低噪音，粉尘可达到环保标准的特点。易于调整，维护费用低， 经济耐用。刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。橡胶撕碎机与其他破碎机相比较其特点在于刀轴转速低，噪音小，能耗低。整套设备相对传统扒胶工艺来说其运行破碎效率更、设备操作系数更强。