广州万举机械有限公司以先进的生产技术和优化的人力资源，打造温度控制设备，并以进口机的品质、国产机的价格为客户创造价值。公司主营：高光模温机，油式模温机，注塑模温机，高温模温机，水循环模温机等。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。

加热器的工作原理：

比如电加热器，利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热吸收，是电能转换成光能;比如太阳能热水器，吸收太阳光辐射热能和太阳光光能(光电效应)转换成热能两者兼有;生物能是以生物为载体将太阳能以化学能形式贮存的一种能量，它直接或间接地来源于植物的光合作用。除此之外，还有核能、风能这些能量转换模式，但是一般都需要转换成电能使用。

模温机工作原理：

模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。

广州万举机械有限公司是一家致力于不断发展和壮大的公司，我们一直秉承“安全”“节能环保”为理念，推动国家环保政策，严格执行ISO国际质量体系和CE标准，坚持专注成就专业，不断引进技术人员，不断健全生产和品质保证管理体系，真诚为客户提供优质产品。也许今天的我们不是那么辉煌，但我们可以让你看到我们不断前进的步伐，今天我们做的还不是很好，但我们坚信一定会做的更好！公司主营：模温机，注塑模温机，140度高温模温机，加热器，经济型模温机等。

模温机能否解决压铸模开裂问题？

充型金属液以高压、高速充型，会对模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先膨胀。当气体压力升高时，产生破裂。扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤，因气蚀而产生裂纹。模温模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。这个时候呢，把设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。其实在生产过程中的每一个压铸件生产过中，模具与金属液之间的热交换，使模具表面产生周期性温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，产生周期性热应力。浇注时模具表面因升温受到压应力，而开模顶出铸件后，模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时，使模具内部积累的应力越来越大，当应力超过材料的疲劳极限时，模具表面产生裂纹。

导热油加热器的的工作流程是什么呢？

导热油加热器是将电加热器直接插入有机载体中直接加热，并通过高温油泵进行强制性液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种节能供热设备，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环。将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量。传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油加热器用于石油及化学工业、油脂工业、合成纤维工业、纺织印染工作、非织造工业、饲料工业、塑料及橡胶工业、造纸工业等。

广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。公司主营产品：镁合金压铸模温机，180超高温水温机，大功率油加热器，180度双机一体油温机，水循环模温机等。

注塑模温机的选择指南

指南一、压铸模温机的种类是根据使用的导热流体来划分的。

用运水式模温机通常出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度≥150℃的场合。

指南二、注塑模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率kg/h来综合判定。

指南三、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是注塑模温机保持模具温度恒定在工作温度。

模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，会延长冷却时间和模温机价格注塑周期。

指南四、注塑模温机是控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。

在注射以后模腔的温度升到高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到小。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。

指南五、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、注塑模温机、导热流体三部分组成。

各位需购置注塑模温机的朋友们，可以依据以上的五点指南来参考。

模温控制的目的和对铸件的影响

模温差异较大时，对生产周期中的变数，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。 合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。 要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，用作提高模具温度。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模具的伤害较少，但效率较低；插入式电热管只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限。 另外，利用低速压射法 - 即降低初级压射速度，直接以金属熔液加热模具亦是极为常见的方法，不过此方法对模具的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。由于射出时处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔表面，其侵入之深度约为铸件厚度之二倍。在高热剧烈侵入的期间，模腔表面的高温状态，将使模腔表面发生高应力，相对微裂现象产生的机会会倍增。 加热方法应为热油加热。热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。