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3、设备组成:本系列可倾斜坩埚熔铝炉主要由炉体、炉盖、炉衬、翻转系统、电控系统、报警装置及石墨坩埚组成。

4、结构简介:
4.1炉体结构与一般标准型井式电炉相似， 外壳由A3钢板和型钢焊接而成、炉面板采用钢板制作、与炉壳的联接采用螺栓固定。
4.2炉衬炉衬：采用全纤维炉衬设备，这种新型、轻质、耐火、隔热材料在工业炉上使用具有很大的优越性，具有质量轻、蓄热损失小、散热损失小、节能效果好、使用寿命长、密封性能好等优点。电炉底部采用轻质节能高铝砖砌筑，熔化坩埚搁置在炉底砌筑的高铝砖上面，底部还装有溢流孔，当坩埚损坏，铝液可通过液流孔向外流出，不会损坏炉内加热元件。
4.3电炉加热元件
4.3.1电热元件：
采用0Cr20Ni8高温电阻带，它具有良好的抗氧化性能、耐高温、高负载，配以合理的元件结构参数设计，确保使用寿命≥2年。
4.3.2电热元件安装：
采用新型全纤维炉衬直接挂丝结构的专用技术，提高了电热元件的辐射系数，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了元件的使用寿命。
电热元件通过特殊的绝缘瓷件分组用陶瓷螺杆固定在炉壁上(采用高温陶瓷螺杆固定方式远优于原用挂钩方式,因为在高温下不会变形软化)，固定方式十分牢固,耐用可靠,安装方便,而且电热元件维修时，直接在看得见摸得到的位置进行整形、焊接、更换，十分方便。
这种电热元件新安装方法，淘汰了搁丝砖支撑方法，避免了因搁丝砖断裂，需要拆除炉墙进行大修的问题,提高了设备的使用寿命。

4.4电控部分主要包括温控、操作两部分。电器控制系统是集温度控制、电器控制—体化综合控制，该系统较集中能体现目前电器技术的先进性。主电路采用可控硅模块，控温仪表采用PID智能控温仪表，数字显示，测量精度0.3级，控制采用移相触法，电器柜为开GGD标准柜型，空气开关、继电器、固态模块、接触器选用知名品牌产品，方便操作及维修。
电器部分:可以分为主加热功率回路、控制回路控制两部分组成，在电器部分的设计中有以下特点：
4.4.1温度控制系统:
①加热主回路执行器件采用功率固态模块触发，对炉内加热器进行供电升温。
②对大功率移相触发可控硅（或功率模块）采取强制风冷却，温度继电器、快速熔断器、以及交流接触器隔离方式，实现过流、过热、短路保护等措施。
③温度调节采用上海国龙生产的智能温控仪以及可控硅触发器与负载的主回路执行器件组成闭环控制，使系统的温度实现PID自运算、自整定、自适应，程序控温、实现手动/自动调节控制。
④对于工艺温度上限采取监控方式,实现超温报警,并同时关断加热主回路执行件,对加热器供电等功能。
4.4.2操作系统:
①采用组合式电控柜,集中控制方式。面板提供各区加热启动运行及停止、炉体的翻转。实时显示加热负载和原始位置的工况。
②实现手动/自动调节各段加热功率限制等功
③提供各区仪表的温度设定值与实际测量值的显示功能。
4.5本电炉设有2支K分度号热电偶。1支作为检测炉温用，1支作为测量混炉内铝液温度。直角热电偶固定在坩埚侧壁上面不易碰撞。
4.6、该熔铝炉配有一个石墨坩埚，上口内径780MM，下底内径450MM，高度890MM，嘴长250MM，可熔铝500公斤。
4.7、翻转系统：炉体由支架固定，电炉翻转由液压站带动油缸顶起，使炉体可实现最大90度翻转，动作平稳可靠，通过倾斜翻转的角度让铝液自动流出。
4.8、加热系统：稳定可靠且易于后期维护及更换（最好能实现加热原件模块化，加热丝损坏无须吊出坩埚即可进行更换）。
4.9、报警装置：装有灵敏的铝液渗漏报警装置。

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