吸塑工艺流程注意事项

分析模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

? 备料——按施工单上的要求，选择相应的片材，模具。

1) 领取相关模具并清洁润滑

2) 领取相关片材、预检材质、外形尺寸、厚度、重量（数量）

? 模具安装——安装相关模具，吸塑机预加热，同时检查真空泵吸力。预加热到规定温度后，调试至产品符合施工单要求。

? 吸塑成型生产——将片材安装进吸塑机送料机构内，进行正常生产（软化、吸塑、成型），其中加热软化真空吸塑成型 3 秒钟，冷却断料 12 秒钟，将半成品堆放到安排好的位置。按施工单进行半成品质量检验。

? 半成品冲切——安装相应冲切模具并进行调试，合格后半成品进行冲切，边废料放至排好的筐内，成品堆放时必须保证产品的清洁无损，按施工单进行成品质量检验。

? 吸塑成品包装——采用纸箱包装，内衬防潮防尘箱袋，按施工单规定每箱数量将合格品装箱。填好合格证各项内容 ( 品名、规格、重量、等级、批号、卷号、班别、日期 ) 。

? 产品入库——按施工单规定数量总额入库。

? 拆卸模具——先切断电源，待吸塑机加热部件完全冷却后，拆卸整副模具，清洁并涂防锈剂，检查无缺损后入库留存，做好模具领用记录。

? 清洁卫生——生产过程中保持设备四周清洁，认真做好生产记录，做好交接工作，必须提前一刻钟交清本班生产内容，质量要求，产品堆放地点等情况。

吸塑包装制品的主要控制方法

吸塑卡对每个印刷品厂来说都是很苦恼的问题,影响因素太多了,每个环节很难控制.下面就吸塑的问题谈谈主要的控制方法。 1、影响因素 a、纸张:首先纸张本身要符合吸塑要求,印刷前要做白纸吸塑测试,OK后方可印刷.现在市场上吸塑效果较好是韩松的白底白板和白马纸。 b、印刷油墨干燥后过吸塑油做吸塑测试。 c、吸塑油的种类很多,有普通吸塑油,环保吸塑油,强力吸塑油,不同的油对应的纸张类型不同,对应的吸塑材料不同。如PET材料就要用白底白板的韩松纸和环保吸塑油,PVC材料就可以用灰底白板纸和普通吸塑油来搭配。 d、不同的PVC/PET片材厚度对吸塑效果影响很大,越厚的材料越容易吸塑,一般的吸塑罩材料厚度为0.15--0.17mm.低于0.15mm的吸塑罩很难吸塑的上. e、印刷的油墨对吸塑效果影响很大:实地的大面积印刷吸塑效果要差很多,尤其是荧光成份的油墨.印刷后油墨要干透后过吸塑。 f、吸塑机的温度和压力时间的控制要掌握好,如果有胶片被烧坏说明温度过高或热压时间过长。 g、吸塑跟压力也有关系，但是很多机器调整不了压力。如果发现吸塑不上可以加大压力再试试。 h、吸塑模也是很关键的，发热片一定要四周均匀，高低一致，不能有很多接头．否则吸塑效果很差。 i.、吸塑后可装箱做试摔测试。

吸塑盒包装的设计元素

一、吸塑包装，品牌形象少不了个性化的包装，吸塑包装也是众多物品选择的形象包装，再好的物品没有外包装也是很难达到他应有的销售效果，吸塑包装在生产前的设计概念与设计范围，材料的使用量控制，也就将成本更好的控制在自己手上，在竞争的市场上，只有找出与重不同的卖点。

二、吸塑产品设计特性：能直接影响到购买者的消费欲。在全球经济化的阶段，包装与商品已融为一体。在生产、流通、销售和消费领域中，发挥着极其重要的作用，是企业界、设计不得不关注的重要环节。要想更好的销售好产品必须要具有个性化的吸塑包装。

三、吸塑包装运输：包装的作用是保护商品、方便运输、促进销售、提高产品价值，具有商品和艺术相结合的双重性。吸塑包装成品的的外观是按照物品的轮廓来制作的，在运输的过程当中也能更好的保护好产品的完整无损。